带式压滤机由于经常的使用，会产生各种各样的故障和毛病，那产生这些故障和毛病的原因在哪呢？又该如何去解决呢？在这里造纸机械网就和大家详细的分析带式压滤机常见的故障及其解决办法。
板框带式滤机滤板出现沟痕
故障分析：
带式压滤机滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，滤饼无法成形。由于压滤机滤板材料特殊，难于修补，只能换新的，所以造成了高昂的备件费消耗。这期间我们试用了一些修补剂，但效果一直不好，近改用油面修补剂时情况终于出现了转机，试用效果很好，达到了密封效果。
解决方法：1、清理沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好3、把调配好的修补剂涂在沟槽上，涂满稍高4、迅速套好带式压滤机滤布，将压滤机滤板挤在一起，使修补剂和带式压滤机滤布粘在一起，同时挤平沟槽5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
板框带式压滤机滤饼形成不均匀或形成不成
故障分析：
造成板框带式压滤机滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。
解决方法：
主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理压滤机滤布或更换带式压滤机滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换压滤机滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。五、板框带式压滤机板框损坏
故障分析：
造成带式压滤机本身损坏的原因有：
1、带式压滤机滤板清理不净时，有时会造成介质外泄，一旦外泄，板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
2、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，以至于造成损坏。
3、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时，同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。
4、当污泥过稠或干块遗留时，就会造成供料口的堵塞，此时带式压滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。更多信息：http://www.pmmcn.com/sell/show-1278.html
