单筒烘干机废气不但是水泥厂主要的污染源，而且还浪费大量有用的原材料，因此搞好烘干机除尘有很大的意义。烘干机废气除尘系统经历了旋风除尘器、电除尘器和布袋除尘器三个技术应用阶段。
1、旋风除尘器
旋风除尘器可以适应烘干机废气成分的变化，尤其是适合烘干机废气湿含量较高的特点。另外，旋风除尘器占地面积小，系统投资低，维护也比较方便，过去在水泥厂烘干机除尘系统中应用较多。但是，旋风除尘器的除尘效率不高，一般在50%￣80%之间，排放严重超标，已经不能满足当前的环保标准要求，因此终将被完全淘汰。
2、电除尘器
电除尘器作为一种高效除尘器，在一些水泥厂的烘干系统中得到应用。使用较多的是黏土烘干机和矿渣烘干机，由于黏土或矿渣烘干机废气的粉尘浓度大，在选用电除尘器时，系统中应加设一级旋风除尘器作为预收尘，以降低电除尘器的废气入口浓度。从总的应用情况来看存在下列问题：
1许多水泥厂用1台烘干机烘干多种物料，废气的性质变化较大，各种物料的比电阻也不同，电除尘器很难适应，特别是用于烘干煤、铁粉的烘干机，电除尘器使用的效果很差。
2大多数水泥厂选择的高压管式电除尘器的通风能力较差，影响烘干机的热工工艺。
3烘干机废气中的湿含量很高，结露严重，不但影响电除尘器的除尘效果，同时还对电除尘器产生强烈的腐蚀，电除尘器使用一段时间后很容易损坏。
4目前，单筒烘干机用电除尘器的出口排放浓度较高，只能达到100mg/Nm3的排放标准，如须达到50mg/Nm3的排放标准，必须增加电场数且作改进设计。3.3袋式除尘器
在早期的烘干机废气除尘系统的设计中，布袋除尘器的长期使用受到限制，一方面由于老式袋除尘器性能的限制，系统中必须设置旋风除尘器，这样不但漏风量大，而且能耗太高另一方面由于烘干机废气的特殊性质，过去的袋式除尘器在使用过程中存在着很多问题，无法长期使用。随着袋式除尘器技术的不断发展，尤其是新型滤料的研制及应用和清灰技术的发展，使布袋除尘器在水泥工业除尘中得到了更加广泛的应用。针对烘干机工艺系统和烘干机废气的特点，江苏安必信公司对单筒烘干机袋除尘器进行了深入和有效的研究，先后研制了反吹风型和脉冲喷吹型两类耐高温抗结露烘干机袋除尘器。其中，反吹风型主要为LFEFIII型烘干机袋除尘器和HKD型烘干机袋除尘器，脉冲喷吹型为ADMC型行喷脉冲布袋除尘器
该三种袋除尘器运行稳定可靠，除尘，得到了广泛的应用，其性能特点如下：
1适应各种烘干机的废气成分，特别适应1台烘干机烘干多种物料的情况。能有效适应废气性质大范围的波动。
2工艺布置简单，由于袋除尘器可直接处理高浓度的含尘废气，因此可在烘干机废气的除尘系统中采用一级除尘，简化了工艺流程，降低了系统阻力，可节约电耗。
3控制技术，自动化程度高，维护管理简单方便。除尘器的清灰、卸灰、超高低温报警及切换等工作均由自动控制系统来控制执行。
4选用新型耐高温抗结露滤料，加强了滤料的耐高温、抗结露和防腐性能，不但延长了滤料的使用寿命，同时还保证了良好的过滤和通风性能。
5系统工艺设计，工艺参数设置合理，有效降低整个系统的能耗。同时加强系统的通风，改善烘干机的热交换性能，有利于提高产量，并降低被烘干物料的终水分。
6除尘，反吹风型袋除尘器能实现排放浓度100mg/Nm3，如过滤风速取低值，也能实现排放浓度50mg/Nm3，脉冲喷吹型能实现排放浓度50mg/Nm3。http://www.a-bition.com/gcjs_show.asp?id1223
为适应排放新标准GB4915-2004的限值要求，新建单筒烘干机生产线的设计选用ADMC型行喷脉冲布袋除尘器http://www.a-bition.com
单筒烘干机http://www.a-bition.com/cp_show.asp?id678
矿渣烘干机http://www.a-bition.com/gcjs_show.asp?id1224
