一般情况下锤头只进行空淬，即将锤头加热到一定温度下进行空冷。在空淬状态下，锤头淬火硬度随硅含量的降低而明显提高。
在淬火状态下，由于硅含量的增加，一方面锤头基体的淬透性下降，使终组织中马氏体含量减少，托式体含量增多。由于托式体的硬度比马氏体的硬度低很多，因而随硅含量增加，基体淬火硬度下降。但由于硅提高了Ms点温度，因此在锤头中，残留奥氏体减少。但由于托式体的韧性好于马氏体，锤头的韧性随硅含量的增加会有所提高。且在高硅状态下，碳化物的尺寸也有所减小，因此适当的硅含量对淬火状态下的锤头的韧性改善有利。
值得注意的是，对于结构简单的锤头而言，可采用油冷淬火，硅含量高的锤头油淬组织中不会出现低硬度的托式体，且因Ms点温度高，淬火组织中残留奥氏体数量少，因此高硅锤头比低硅锤头具有更高的硬度和更好的性。
合金复合锤头的主要特征是在工作部位嵌入钢结合金，从而大大提高了合金锤头的性，合金锤头通过镶铸而成，进行变质处理，使晶粒大大细化，根本杜绝铸造缺陷。锤头基体采用高锰钢，经科学合理的热处理后得到单一的奥氏体组织，当锤头受到剧烈冲击和摩擦时产生显著的加工硬化有利于性的提高而中心部仍保持低硬度和良好的韧性。从而大大提高锤头的使用寿命和工作效率。
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