近年来我国的数控磨床制造业不论在数量和品种都成为磨床生产的大国，但是我国磨床的精度这稳定性、上还是有所差距，为此海默数控机床本着做海默磨床，做磨床的精神，海默，作海默，做。
据统计国内磨床无故障时间为3000h，而我国的磨床无故障时间仅为500h，国内磨床 制造业存在一个普遍问题就是故障率高，一般存在数控磨床使用的个月，这种问题的发生突出的问题体现在装配质量问题，所以磨床的装配至关重要。
海默数控磨床的装配：
数控磨床的加工精度必须由装配精度来保证，设计、装配和调试在机床制造中各占有十分重要的比例，我们数控磨床加工工件的形位精度小于2μm，装配的重要性显而易见。为此，对磨床的装配制定了科学细致的方案，配有平板、角尺、V形块、方筒、偏摆仪等检具及激光干涉仪、光学准直仪等量仪进行检验，各部分的安装精益求精，以接近零误差为目标，装配精度大大高于。（更多沈阳海默数控磨床装配细节请见http://cbnmachine.com）
1.主轴安装是磨床装配的重要部分也是难点。必须设计工具安装轴承，轴承预紧量根据磨削力计算，预压一定量以保证主轴具有足够的刚性。
2.对于机床导轨等重要结合面来说，铲刮是我们装配的必要步骤。铲刮后导轨结合面的接触精度要求20点以上，其他重要结合面的接触精度也要在10点以上，现在一些磨床厂家为了求快取消了铲刮步骤，这样的机床使用时容易出现抗振性差、刚性不足、磨损加快等问题，原因是采用机械加工方法完成的结合面的接触面积大大小于铲刮后的表面，接触面积小会降低阻尼，机床高速运转时振动趋势加剧，接触面积小也会使重要承载面磨损加快，间接影响加工精度。
