反击式破碎机安装、使用与维护：
1安装前，必须仔细检查设备螺栓孔与基础螺栓尺寸、设备与电动机中心位置及其高差是否与实物一致。
2安装时，应严格找正设备水平，其转子的水平允许误差应不超过0.05mm。
3根据破碎粒度要求，通过螺杆尾端的螺母正确调整反击板与转子外缘的间隙。
4安装无误后，进行试车前的检查。打开检查孔，检查各反击板连接情况；检查反击板与转子外缘间隙是否符合要求；检查各润滑点的油质和油量；机体与地脚螺栓是否已经紧固。
5检查电动机转动方向是否正确。
6经过上述检查，确信无问题时，便可进行空负荷试运转。空、重负荷运转时间均不少于4h。
7每班给转子两端的滚动轴承注入少量的钙基或二硫化钼润滑脂。
8轴承的温度不得超过70℃。如超过70℃，应立即停车检查并处理。
9当机体内出现异响和反击板跳动时，很可能破碎室内进入铁器等物体，应及时停车，打开检查孔检查，取出异物后再开车。
10定期检查机体内壁和反击板的护衬，如磨损严重，应及时更换，以免损坏机体和反击板。
11定期检查板锤磨损情况。必要时，可把板锤齿调头继续使用，至再次磨损不能使用时，可换新的。
12设备在使用和检修过程中，要特别注意转子的平衡。如果更换板锤，则要将转子上的板锤同时调换，将
重量相同或重量相差很小的板锤0.5kg沿圆周对称安装，以免由于转子的不平衡而产生严重的振动和轴承发
热。如果仍有偏重，可用在转子上临时增焊平衡块的办法解决。
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