众所周知合金由于能集合多种金属的特点，因此被广泛使用，也就是说由合金做主要主要材料制成的合金模具，现在也已经被广泛的应用于到了机械制造与生产中，即减轻了工作强度，也大大的提高了工作效率。但是，长时间的使用后，合金模具也会被损坏，那这都是怎么样造成的呢？本文接下来就给大家讲解一下。
1，模具处理过程中热处理不当，会导致模具开裂而过早报废，特别是只采用调质，不进行淬火，再进行表面氮化工艺，在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力，是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果，淬火应力是造成变形、开裂的原因，固必须进行回火来消除应力。
2，在压铸生产过程中模温模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液充型时产生激冷，导致模具内外层温度梯度增大，形成热应力，使模具表面龟裂，甚至开裂。在生产过程中，模温不断升高，当模温过热时，容易产生粘模，运动部件失灵而导致模具表面损伤。应设置冷却温控系统，保持模具工作温度在一定的范围内。
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