新型镍矿烧结机
（网文转载）
目前在钢铁冶金，有色冶金和矿山企业的烧结厂常用的带式烧结机采用链式回转布置，烧结台车在固定风箱上运动的结构形式，存在着设备庞大造价昂贵，空行程长设备利用率低，漏风严重能耗高和污染环境等弊病。而环形烧结机采用水平回转布置，环形风箱上直接安装蓖条的结构形式，消除了空行程，设备利用率成倍提高，漏风率成倍降低，而成为替代带式烧结机的理想产品。生产实践证明环形烧结机以其投资省，，漏风率低，烧结矿质量好而得到所有使用厂家的首肯。
环形烧结机面积从18平米到350平米之间，日产干矿300-6000吨，成品烧结矿水分1%,出料温度可以控制在150-600摄氏度之间，实现矿热炉热装。
由于新型环形烧结机结构简单，布置紧凑，对于那些需要在老厂房内进行技术改造的中小型企业更是理想的选择。
环烧机与同规格的带烧机比较，其经济效益主要体现在以下几个方面：
1、 可节省投资约50%
2、 空耗费用节约50%
3、 可节约电耗量约10kwh/t
4、 可节约维修费约50% 新型环形烧结机工作流程图
1、集配料自动化、混料、烧结、破料、风冷连续化的一体化作业，环节紧促、生产连续、产量充足质量达标、节省劳力、降低能耗。
2、配料采用圆盘机，使各种原料能按比例混合，达到高炉对碱度高低的要求。
3、混料采用一混与二混的结合，经过科学计算，合理的转速可让混合料混合的均匀，形成的颗粒在烧结时达到通气性能良好，烧结速度快。
4、烧结机为环形。具有体积小、结构紧促、作业连续化、好产等优点，尤其是使用煤气点火燃烧，做到能源二次利用，降低生产成本。
5、破料与烧结机紧密联结在一起，节省了运输时间，成本等费用。
新型环形烧结机四项主要技术是：
1.烧结大盘和抽风箱现场制作，造价降低，将抽风方向从上抽风，改为下抽风，简化结构，降低造价，使设备向大型化发展。主要技术关键是将由若干个独立扇形风箱拼装成的环形盘和主抽风管固结在一个刚性很大的环形梁上，环形梁下装有环形钢轨，由若干组支承轴支撑，采用三点定心原理，由定心辊来确定环形烧结机的回转中心，环形梁通过销齿传动与主传动装置相连，推动环形烧结机连续回转。
2.研制风量调节密封阀，将旧式环烧机的平面浮动板密封改为锥面密封降低漏风率，中小型环烧机采用凸形轨道机构，大型环烧机采用计算机控制，按烧结工艺要求，自动调节阀门启闭以调节各个区域抽风量，达到烧结的目的。
3.研制自同步卸料机，将旧式环烧机的犁式强迫卸料，改为动力卸料，消除了环烧机炉床面上的不均匀荷载，使烧结矿料面不受破坏，解决了料面漏风问题，消除了环形烧结机体大型重的一大障碍，同时也解决了卸料时扬尘太多，除尘动力要求过大的难题。
4.采用变频调速技术，计算机闭环控制系统，根据点火，烧结的情况控制风量调节密封阀的启闭和烧结机的运行速度，以满足产量及产量的要求。
环形烧结机从根本上改变了带式烧结机的立式布置台车结构模式，采用水平回转，无折叠，翻转部分，除布料和卸矿部分外，炉床有效面积占总面积的75%以上，设备重量轻，驱动动力小。环形烧结机取消了台车，在风箱上直接安放蓖条，风箱和炉床为一体结构，所以带式烧结机上的主要漏风部位，炉床与风箱之间的漏风处不存在了，主抽风管和固定风管之间采用水封，抽风支管上安装少量调节密封阀，密封部分小，采用锥面密封，密封可靠，环烧机机体的漏风率可降低到小，加上烧结系统其它部位的妥善处理，烧结机的漏风率可降到25%以下，超世界水平，由于漏风率低，相应地需要风量小，能耗也大大降低。
环形烧结机设备结构简单，运行可靠，设备作业率可达到90%以上。利用系数可达到1.8-2.0t/m2·h。
环形烧结机料层断面是梯形，顶面和两侧均可抽风点火，烧结完全。抽风利用率高。由于取消了台车，就从根本上消除了带式烧结机不可避免的边缘效应所产生的粉料。烧结矿质量好。
环形烧结机的基建投资比带式烧结机减少40%以上，在烧结车间内部的原材料准备等辅助设施投资相同的前提下，采用环形烧结机主要在以下几个方面大大降低了投资成本：
1、 由于环烧机重量降低结构简化而降低设备投资。
2、 由于主厂房建筑面积减少，高度降低而减少土建投资。
由于环烧车间占地面积小，布置紧凑，而减少道路、水、电、汽管路及部分胶带机通廊的投资。
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