供水企业作为阀门的主要用户,在管路系统设计与选型中已逐步采用软密封闸阀。由于软密封闸阀使用寿命长,在此基础上衍生出直埋式闸阀等产品,其连接方式也多样化,除传统的法兰连接外,有沟槽式和承插式等,满足不同使用需要。软密封闸阀的发展还有待规范。与外资相比,国内企业的设计和制造规范,检测手段日趋完备,但两者在设计、管理、检测要求方面还有很大采用定压控制,要求阀吹扫蒸汽压力高于进料压力0107~0114MPa,由于阀门吹扫蒸汽压力范围比较大,实际操作中完全可行,现场操作过程容易掌握。在生焦阶段由于温度比较高,金属料变形较大,提高蒸汽压力可以防止介质泄漏,冷焦阶段由于液体静水压容易泄漏,提高蒸汽压力保证内外压差缩小,防止冷焦水泄漏。在各个阶段,应及时调节蒸汽压力,以达到节约蒸汽防止泄漏的目的。在整个生产周期,焦炭塔内的温度、压力不断变化,蒸汽消耗量也会变化,应连续监控压差值和蒸汽耗量。这些数据可作为闸板与阀盖密封状况的诊断依据和计划停工检修的参考。蒸汽消耗量，焦化塔底阀的典型蒸汽耗量故障处理
1由于生产中受交变温度和焦炭形状的影响,焦炭容易粘在闸板上。塔底阀的开阀压力变化范围很大8~25MPa,如遇到阀门粘滞的情况,应先用手压泵使闸板松动后,再改用液压动力单元操作打开阀门,或者在除焦结束后提高密封汽压力至014MPa连续开关阀门4次左右,充分清除闸板表面结焦为下次开阀做好准备。在一次关闭阀门后再手动回退约50mm 不可过多,过多容易造成泄漏,等到下一周期开阀时可行关闭阀门的动作,使闸板松动后再进行开阀动作关阀力约为开阀力的2倍。适当增加油缸缸径可以克服粘滞卡塞现象。 2投用密封蒸汽时切净管线中的水分,当投入密封时没有必要投用两边疏水器,投用后蒸汽耗量明显增加,造成现场水汽比较大。密封蒸汽进入阀门后遇到高温,阀门不产生水分,疏水设备漏汽主要是下部管线冷凝水分导致。
3若遇到检修时要一定检查闸板和密封副情况,如果平时生产中蒸汽耗量增加太大就有可能是闸板或者密封副出现磨损间隙增大,若有损坏一定要修复或更换。进料段法兰和左右盖法兰垫片有泄漏无法紧固时,在检修中要更换垫片。更换垫片时,吊装设备及工具负荷能力一定要大于阀门自重的2倍,前端要大于后端,否则容易出现阀体倾覆。
4现场安装阀门时应在油缸端增加一个弹簧吊挂,减小悬臂力矩的影响。
本文由沃科阀门厂家整理提供，本厂生产磁性锁闭闸阀，弹性座封闸阀，平衡阀等阀门。
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