传统的车床切屑加工都是使用大量的切削液来达到润滑冷却的，这种润滑方式越来越不适应目前的高速发展的机加工领域，弊端在于：切削液使用量太大，成本过高，另外也无法满足高速切削加工的润滑冷却的需要！另外也会给环境造成污染，对切削液的后续处理的工作也是十分的繁重复杂。这样投入的成本过高，还无法达到预期的效果，那么如果使用车床切削油雾润滑技术，就可以很好的解决以上问题，车床切削油雾润滑属于环保、绿色切削的润滑方案。
在车床加工中，背吃刀量、进给量、切削速度是直接影响切削加工的加工质量和效率的因素。绿色切削是为了能提高切削速度，改善切削液对加工环境的影响及对车床维护措施的复杂而产生的，这种润滑方式有以下优点：
1、在设计机床时，就不需着重点考虑密封防护，这样也节省不少成本。
2、移去传统的冷却设备，节省更多的成本与空间。
3、润滑方式更适应高速切削加工，提高了加工效率，可以让工件表面及加工质量都得到更大的提高。
4、大大的提高加工速度，缩短加工周期，冷却效果更好！
绿色切削-车床切削润滑系统分为两种：油气润滑系统、油雾润滑系统。油气润滑，就是以压缩空气为动力。然后把极少量的润滑油精准的计量后，由压缩空气输送至喷嘴达到切削部位加以适时的润滑。油雾润滑就通过油雾发生器把植物油雾化成微米及颗粒后，再通过外置的喷嘴或通过刀柄内冷通道输送到刀尖的润滑方式。这两种因油量消耗低，所以都属于绿色切削润滑技术。
