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1.要检查各减速箱及各润滑部位润滑油是否充足良好。 2、检查电源电压：额定电压为380伏，误差为±10%。 3、检查电机和电气元件的接线是否牢靠，配电箱外壳必须可靠的接地。电源零线必须交到配电箱内接线板N上，所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰上造成事故。 4、启动搅拌电动机，两根半轴旋转方向应与标牌指示方向一致，如方向不对，应改变电源接线 5、启动卷场电动机提升料斗，料斗提升到卸料位置时，应自动停止，斗门自动打开。料斗在运动中，如果电动机断电，制动电动机将料斗制动住，若料斗下滑量大于50mm，说明制动矩偏小，应调整制动电机的大螺母以增大制动力矩。 料斗下降时，在水平岔道出卡住，下降到坑底后，钢丝绳稍松，下降行程开关即动作，卷场机构自动停止。
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6、启动卸料机构，卸料门开闭应准确到位。启动水泵打水，供水系统应正常运转。 7、按所需砼配比确定供水量，并调节时间继电器到相应的给水时间。启动搅拌电机运转。 8、关闭卸料门，再料斗内加入所需的混合料，提升料斗。了都应运行平稳并能自如的停在轨道的任意位置。若有打滑现象，应先将了都放入坑底，然后调整制动电机上的大螺母。 料斗提升正常，制动可靠后，向搅拌筒内投料同时启动水泵向搅拌筒内供水。 9、搅拌25-35秒后，启动卸料门卸料。 10、在上述各项试运转过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查，排除故障，然后再次试验，知道正常为止。新机运转使用后应对衬板及其它处的螺栓，螺母全部检查紧固。传动润滑部位进行注油润滑。
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混凝土输送泵的粉尘来源主要有一下几个方面：
1、 骨料的投料
沙石由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时,由于皮带输送机和集尘料斗之间存在着一定的落差，皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。从成本角度考虑此处应当和其它粉料称量斗共用一套除尘设备，不宜单独设立。
2、称量斗上料
由混凝土输送泵将料仓中的粉料输送到粉料称量斗（水泥，粉煤灰，膨胀粉等）时产生粉尘。
3、混合料往主机投料时产生大量的粉尘污染
4、储料料仓
散装物料罐车在往料仓打料时，由于物料的落差产生的粉尘，同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。
混凝土输送泵中水泥输送设备主要是混凝土输送泵（俗称绞龙）：其起到了输送兼计量称量的给料设备，在生产线中至关重要的设备。
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