某水泥厂Φ3mx9m水泥磨主轴润滑供油系统存在着：冷却效果差、系统润滑油量偏小、系统的可靠性较差及主轴润滑供油系统的维修工作量较大的问题，严重影响了该水泥磨的安全运行，基于以上的问题及原因，我们特针对Φ3mx9m水泥磨主轴润滑供油系统进行了的改造。具体改造方案如图1、图2所示。
1、改造后主轴润滑供油系统的工作原理
磨机前后轴承润滑油，用型号为CBZ-50A的齿轮油泵（工作流量是原油泵的5倍，设计为一用一备），从低位油箱通过上油管路箱高位油箱自动供油。高位油箱中设计有浮子式油位接触开关，当油位上升到一定高度后，油泵停止供油，高位油箱中的润滑油利用自然高差通过Dg40mm主油管和Dg20mm油管及轴承盖上的淋油管，淋到空心轴上，达到润滑的目的。工作中当高位油箱中的油位设定值时，油泵启动向高位油箱补油。润滑轴瓦后的润滑油通过回油管流入50L的低位油箱进行过滤和冷却，以达到油的循环使用。
2、改造后该主轴润滑供油系统的特点
系统中的高、低位油箱储油量为原系统油量的4~5倍，而且在两个油箱中均涉及了循环水冷却器，因此大大改善了润滑油的工作温度（实测比改造前油温降低了25~30℃）。
采用了大流量泵供油和高位油箱自流淋油的供油方式，同时在磨机轴承盖上设计了便于监视淋油情况的窥视孔，方便了岗位操作人员的巡视检查。
设计中采用了为防止各种原因造成油量不足及断油的三级自动保护控制系统。当磨机主轴润滑系统工作是，如工作油泵出现故障了，不能正常上油，且高位油箱中的油位设定油面时，备用油泵即启动并报警。若油面继续下降到设定极限位置时，磨机主电机系统即报警并延时停磨。
改造中充分利用了原磨机厂房的空间和满足形成自然高差压力的磨机房的第二层楼面布置高位油箱。为了保证润滑轴承后的润滑油顺利流回低位油箱及低位油箱系统不占磨机房空间，设计中将低位油箱系统布置在比磨机房低2m的地坑内（见图2）。这样的设计布置不会对磨机维护检修造成任何影响。由于采用了大流量泵和大直径管，损坏大大降低，工人的劳动条件得到改善，强度降低了。
