浓香花生油由于选料考究，香味纯正浓郁、色泽适中，基本都是采用纯物理的工艺进行压榨在生产过程中不加入化学添加剂，没有化学残留，其丰富的营养价值历来就深受广大消费者的喜爱。为不断提高浓香花生油的生产工艺，提升花生油的产量。河南粮院机械经长期研究、实践，为大家介绍一下影响花生油的因素。
1.花生仁原料
浓香花生油的制取原料应选取籽粒饱满、无陈化粒、无霉变的花生仁。所选用的原料达到含油量高于40%，含杂量1%，含水量在8-10%之间，酸价在0.8mgKOH/g左右，纯质率达92-96%等要求，经机榨后采取纯物理的方法，可生产出符合的压榨一级花生油。
2.炒籽工序
炒籽比例、炒籽程度、炒籽温度直接影响到花生油的香味、磷脂含量等关键指标。因此应严格控制该工序的操作参数。经长期生产实践，炒籽比例占入榨原料比例以8-10%为宜。如果添加量较小，香味较淡比例过大，出油率降低，油的颜色偏深，油中磷脂含量增大，给后道精制工序增加困难。炒出来的花生仁应达到以下要求：应致仁焦微糊而不糊，掰开仁后颜色为黄中带微红，里外基本一致，炒后的仁应具浓浓的花生香味。为达到这一要求，一般将烘炒温度控制在180度-200度
3.蒸炒工序
蒸炒工序是保证成品油280度加热实验无析出物的关键所在。这一工序采用高水分蒸胚的技术，以限度的破坏细胞结构使蛋白凝固变性使磷脂吸水膨胀转移到花生饼中，以降低毛油的含磷量。为达到以上要求：导热油温度应控制在235-245度左右，直接蒸汽压力控制在0.3MPa左右，蒸炒工序加水量控制在0.0834m3/吨原料，入榨温度控制在100-115度。
4.低温过滤工序
该工序是将毛油中各种杂质及磷脂等胶体杂质过滤出来的过程。整个降温过程中，搅拌速度要均匀，油温从80度降低到25度左右，整个降温过程，时间应控制在4小时左右。过滤温度控制在20-25度左右，滤布应采用厚、细两种滤布，耐温90度以上。过滤时起压要慢要稳，操作压力不允许超过0.3MPa.
5.花生油的储存
为了保证花生油的香味不挥发，整个生产过程应在密闭的设备、管道中进行。加工出来的成品油，储存在恒温库中，温度控制在18-20度对成品油罐进行充氮保存。整个油库应密闭，避光。
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