污泥的处理工艺包括污泥的浓缩、消化、脱水、干化及焚烧等方法以及终处理。
（1）污泥的浓缩。污泥浓缩的目的是使污泥初步脱水、缩小污泥体积．为后续处理创造条件。浓缩脱水方法有重力沉降浓缩、上浮浓缩以及其他浓缩方法。
（2）污泥消化。为了减少污泥量，防止污染环境和提高利用价值，一般需经过消化处理。污泥消化即是借助微生物的代谢作用，使污泥中有机物质分解成稳定的物质，去除臭味，杀死寄生虫卵，减少污泥体积．回收利用消化过程中所产生的沼气。
（3）污泥脱水与干化。污泥经浓缩和消化之后，其含水率仍在96％左右，体积很大，不便于运输和使用，需要进一步脱水干化处理，其主要方法有自然蒸发法和机械脱水法两种。
（4）污泥焚烧。污泥干化后．含水仍达10％一15％，体积仍较大，通过焚烧可将污泥中水分和有机杂质完全去除．并杀灭病原微生物。有些污泥含有有毒物质而不宜作农肥，或因其他原因使污泥难以利用时，为防止污染．也采用焚烧方法。焚烧污泥的装置为焚烧炉。
（5）污泥的终处理。污泥含有重金属离子等有毒物质时，还须做终处理，深埋或投弃海洋。但一般极少进行终处理，而是在处理过程中随时使用。离心脱水机的分离过程包括以下几个阶段。1混合和加速阶段。含渣废水与絮凝剂在进料室内进行混合并得到加速，确保含渣废水以状态进入分离区。2澄清阶段。在离心力的作用下，絮凝颗粒在转鼓的直线段分离并沉降。分离的上清液通过设在转鼓尾端的堰口排出。3压缩阶段。螺旋推进器将沉降固体推送至卸料端，污泥在离心力的作用下得到进一步压缩，并释放出孔隙水。4双向挤压阶段。在转鼓的圆锥段，废水泥渣受到双轴向挤压作用，螺旋输送器经过适当的设计，沿轴向方向产生挤压力。配合离心脱水机的压缩作用，进一步将泥渣的毛细水挤出。5控制固体停留时间。当进入离心脱水机的泥渣量和泥质发生变化，为始终保持的脱水效果，连续控制离心脱水机转鼓内的固体总量。
由于环化废水水量大，固含率较低，初始条件达不到卧螺机的处理要求，为了提高卧螺机的工作效率，改造过程考虑行机械沉降，同时选用聚酯酰胺作为絮凝剂，提高废水固含量，然后再进入卧螺机处理。改造技术流程见图1。
现环氧丙烷皂化废水预处理装置出水悬浮物SS值平均高达8960mg／L；而环化废水预处理装置出水悬浮物SS值平均356mg／L。环化废水预处理装置悬浮物SS值平均4477mg／L，出水悬浮物SS值平均284mg／L。
采用离心脱水机效果好，且泥渣含水率约达到百分之七十。该装置原有中和装置，由于pH值监测电极满足不了现有的工艺参数，故障率高；同时现采用的碳钢管作为该系统污水管，一旦pH值调节不稳定，容易造成系统腐蚀，返修率高，故将该中和系统停用。
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