1、热流道注塑市场的大小和特性
流道技术是应用于塑料注塑模浇注流道系统的一种技术，是塑料注塑成型工艺发展的一个热点方向。它于20世纪50年代问世，经历了一段较长时间地推广以后，其市场占有率逐年上升。80年代中期，美国的热流道模具占注射模具总数的15%~17%，欧洲为12%~15%，日本约为10%。但到了90年代，美国生产的塑料注射模具中热流道模具已占40%以上，在大型制品的注射模具中则占90%以上。
什么是热流道？热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料保持熔融，停机后一般不需要打开流道取出凝料，再开机时只需加热流道到所需温度即可。因此，热流道工艺有时称为热集流管系统，或者称为无流道模塑。
热流道主营业务大约占塑胶模具成本25%，年销售收入在250亿元，按照模具总产值1.8万亿，其中塑胶模具1万亿来算，未来热流道市场空间可放大到2500亿元，说明需要一种商业模式来推动产业化程度由10%到应用。
【行业特性】企业原材料、人工成本和能源等成本的上升，将更加有利于热流道行业的发展。欧美的塑料注射模具中热流道模具已占70%以上，而仅占10%-15%左右。热流道产业作为朝阳产业在将有巨大的发展空间和商机。热流道系列产品本身属环保产品，能为客户降低原材料和电能损耗、节约资源。符合科学发展观和产业政策，但目前扶持的力度不像机器人、LED、注塑机节能改造甚至健康产业那样有明确的专项资金或者应用率指标。这就需要企业在商业模式、盈利模式、技术优势、优势、渠道建设等方面加大力度。
2、目前热流道注塑在市场的应用分类以及占比
热流道模具在现在的模具行业里面已经形成了一种趋势。他的存在很大程度上相应了党的节能高效的号召。热流道系统是模具产业发展的产物。现在已经广泛的运用到医疗，汽车，包装，日用品等各大行业。随着热流道行业的发展，热流道技术也得到了稳定性的提高。尤其是在针阀式热流系统上。开始热流道进入模具行业的时候，主要是运用开放式热流道系统。但在逐步的使用中发现，单一的开放式热流道系统不能满足市场的需求。尤其是一些汽车件和外观要求很高的产品。针阀式热流道系统能够控制好浇口的流料情况和注塑时间。从而起到调节产品熔接痕的作用。按照装配结构来分，可以分为整体式针阀系统和分体式针阀系统。
整体式针阀系统：55%
整体式针阀系统就是把气缸（油缸）流道板，喷嘴及其配件安装在一起的结构。它的优势在于安装方便。拆取方便。出线比较整洁。不足点是，气缸油钢）冷却不好。容易造成密封件损坏。
分体式热流道系统：45%
刚好与整体式针阀系统相反。它是各个配件单独分开的。气缸是与模板配合的，可以在模板上开水路，从而达到冷却的效果。
按造运动类型来分可分为，油压针阀（30%）、气压针阀（10%）、弹簧式针阀（5%）。
油压针阀系统就是通过油压带动油钢运动，从而控制阀针的开合。特点是运动平稳，力度大。但如果漏油，容易造成产品的污染。一般用于汽车件等大件产品。
气压针阀系统是通过压力带动气缸做活塞运动，从而带动阀针运动。特点是运动速度快，少量的漏气也不会对产品带来多大影响。但如果气压低会造成阀针封不到位的现象。一般情况要配合增压泵使用。主要用于多腔的电子产品类模具上。
弹簧式针阀系统
弹簧式针阀是通过弹簧带动阀针运动来实现封料的。这对弹簧的质量和结构有特殊的要求。目前市场上面用来比较少。
热流道系统（60%）、热流道温控器（20%）、热流道喷咀（10%）、辅助加热元件（10%）
大型汽车模具热流道（20%）、IT电子热流道（15%）、家电热流道（15%）、办公用品热流道（13%）、led导光板热流道（12%）、超薄多腔食品包装热流道（10%）、医疗产品热流道（10%）、瓶盖热流道（5%）。
