就滤板形式而言，压滤机有厢式和板框式之分，在压膜、材质和滤板因素影响下，压滤机的类型各有差异。板框压滤机在工业和医药行业作用突出，并且在使用一段时间后板框压滤机还可能出现一些问题，苏东化工认为，做好运行中的预防措施能够有效解决这些问题。
1、系统维护人员，不应短接系统的各种保护装置，发现设备异常或事故情况，应迅速判断和处理，防止事故扩大，并记录异常现象和事故情况，报告有关领导。
2、板框压滤机开机前检查行程开关接近开关和电磁阀是否损坏，如有损坏的，应及时更换。
3、系统的各种联锁、保护装置，未经主管部门同意，任何人不应随意调整。如确需调整，应经主管部门同意，并报厂长批准，调整应做好记录，并存档。
4、注意板框压滤机的清洗泵和污泥泵是否有油，地脚螺丝是否松动。
5、系统停机后，应先停粒化泵动力电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。检查或更换、清扫喷嘴，应先停液压系统。检查皮带，应先停带式输送机动力电源。
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6、空压机和输送机的传动部分要定期加油，保持油面、空压机的贮气罐内每天放水二次。
7、板框压滤机系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。
8、应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现“大警报”，应立即分流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统。
板框压滤机之所以能够在各行业中得到广泛应用，与其自身的性能优势有着密切关联，只有将预防措施切实落实到位，才能够限度避免板框压滤机在使用过程中出现故障或问题，延长压滤机的使用寿命。
