、伺服冲床位置及速度控制性：可以任意设定加工曲线内建多种制程曲线，智慧成形，扩大适用加工范围。依冲压材料和制程自由选择内建加工曲线。
1、冲床下料、引伸曲线 特色:成形速度慢
2、冲床压印曲线 特色:下死点停留
3、送料机曲线 特色:搭配送料机夹持
4、脉冲曲线 特色:反覆拉伸工件
5、模内加热曲线 特色:夹持工件预热
伺服冲床可将每条冲压曲线的相关参数记录，对应使用模具搭配资料库记录功能，可于每次更换模具时取出之前记录的参数使用，大幅提升效率。
1、资料库可储存客户校模后模具之冲压参数 例如:成形速度、曲线、停留时间等等…
2、更换相似制程之模具，可使用储存档案修改细部参数，减少重头试模校模时间，提升校模效率。
3、使用已校正模具，可直接呼叫档案，不用重新校正。
4、可模具资料库至其他伺服冲床机台，减少校模程序。
三、伺服冲床的高效节能，冲床有作动才会耗能
1、传统精密冲床
待机时马达仍须带动飞轮不断旋转，以保有冲压能量，马达仍须不断提供冲床能量。
2、伺服冲床
能量无需事先存储，待机时机构为静止状态，伺服马达不需要一直提供冲床旋转能量，仅在启动冲压时提供工件成形所需能量。
四、伺服冲床多样，与高难度成形加工的可能性。可用于：深引伸加工、冲锻复合加工、一般成形加工、冲孔/下料加工、模内加热。
五、伺服冲床依靠伺服控制系统控制马达转速，模拟多种曲线，达到一机多种用途之目的。
1、附加价值：一机多功制程复合作业，适用制品多样化。
2、复合化：自由冲头运动，适用多样制程
3、生产性：速度可调、曲线多样化
六、伺服冲床能即时监控冲床的运行状态：
1、智慧型滑块状态监控技术
a.即时监控冲压状况位置、扭矩、速度、加速度
b.超过设定值立刻停机发出警讯床
c.降低工件不良率
d.提升冲床安全性 &61591
2、智慧型下死点位置监控技术
a.滑块冲压下死点高度保持
b.超过设定标准即可透过滑块调整 机构进行微调，维持合模高度，进而提升工件加工
七、伺服冲床从角度控制转换为位置控制，直接控制冲压时的实际高度
伺服冲床为连杆机构，角度与位置并非呈现等比关系，传统冲床控制仅能由角度控制，无法直接控制实际高度位置。
