微量润滑技术已在机加工制造业中得到广泛的应用，安装便捷，对制造厂家节约大量成本，等都是其得到青睐的原因。
有两种使用方式：外喷和内冷，与乳化液浇注式冷却比较，它有很多优点：
1比浇注乳化液效果更佳，可使每一滴介质完全进入需要润滑的区域。
2避开了对TOSG螺旋丝锥的热冲击。
3和浇注式冷却方式相比，只消耗极其微量的润滑油。
4工件和切屑都是干的。
5使用植物合成微量润滑油，不但环保，对操作工人的身体也没有伤害。
当然，也有很多人提出质疑与反对，主要问题如下：
1价格昂贵，需要新的机床主轴，或者造价高的主轴才适合。
2试验时，机床要停产较长时间，并需进行复杂的改装。
3油雾不像浇注式那样可是以收集回来再泵出去，会极大地污染工作环境。
4油雾的粒度在10μm以下，甚至1μm，会进入肺里，影响人的健康。
对于上述几点异议的答复是：
1真正去测算成本，我们不能单一去考虑这一台装置多少钱，多普赛微量润滑装置主要的亮点在于消耗的润滑油极其微量，相比较大量的使用乳化液，它的成本要低很多，而且是全损耗，不需要回收装置，甚至两三个月就将成本回收。
（2）实践证明，对现有机床进行微量润滑改装，其高速主轴在高达40000r／min时仍能可靠工作。
3TOSG螺旋丝锥微量润滑夹头，可实现内部的润滑方式，而不必改装机床，它用一个旋转装置吸进周围的空气，再从油池里带走油液，送到TOSG螺旋丝锥的内冷却通道里；
4由小液滴组成的油雾只在密封的管道中流动，从TOSG螺旋丝锥里喷出来时已变成大得多的颗粒。
