切削过程的研究表明，切削液传统的冷却、润滑、排屑等作用在加工过程中得不到充分有效的发挥。因此，人们试图不用或少用切削液来改变这种状况，以适应清洁生产工艺及减小生产成本的要求。微量润滑加工技术正是这样的一种方法。它可较好地解决生态环境、技术与经济之间的协调与持续发展。
MQL切削及实施可能性及其特点：
微量润滑切削就是在加工过程中非常少的使用润滑油的工艺方法。它是相对于采用切削液的传统湿式加工而言是环境污染源头控制的清洁制造工艺。由于极少的使用切削油，因而它可以完全消除切削液带来的一系列负面效应，并具有以下特点：
1、产生的切屑干净、无残油，方便回收和处理。
2、省去了与切削液的回收及过滤等有关设备及费用，简化生产并节约生产成本。
3、没有了切屑和由于具有这些特点，已成为目前清洁制造工艺研究的热点之一，并在车、铣、钻、铰、镗削等加工中得到了成功应用。
4、不会污染环境，也不会出现与切削液有关的安全和质量事故。
由于具有这些特点，它已成为目前绿色制造的重点，并在车、铣、钻、铰、镗削等加工中得到了成功应用。
MQL切削加工的实施可能性：
微量润滑切削虽然具有上述诸多优点，但由于没有切削液，其冷却、润滑及排屑作用就会丧失，切削加工中的热量就会增加，从而导致过高的切削温度，使排屑不畅、刀具寿命变短、降低了生产效率，并使加工表面质量变差。如何克服这些不利因素，使MQL切削具有湿式切削的同样效果，就成为干切削成功应用的关键所在。而切削技术、刀具材料及刀具设计技术的发展，使微量润滑切削的实施成为可能。
刀具材料的发展可使刀具，承受更高的切削温度，因而减少了对冷却的要求。
切削加工中切削热的产生是不可避免的，通常都要加冷却液冷却，然而采用新型刀具材料（新型
硬质合金、陶瓷、涂层刀具材料等）及选择合理的进给量和切削速度，既可承受切削过程中的高温，进行高速切削，又可使产生的大部分热量传给切屑，即可进行微量润滑切削加工。
开发适合微量润滑切削的刀具材料是其成功应用的关键。微量润滑切削刀具材料要有优良的热硬度。常用的有特殊硬质合金、涂层材料及某些陶瓷刀具材料。如用于干铰削的铰刀要求有锋利的刀刃，以保证加工精度及表面粗糙度要求，选用超细晶粒硬质合金。可满足锋利性要求，但由于月牙洼磨损，刀具寿命很短；而采用金属陶瓷铰刀，则可满足加工质量要求，刀具又有较长的寿命，可进行满意的微量润滑铰削。此外，用HSS钻头加工铸铁，刀具寿命和生产效率均受限制，而对HSS刀具进行TiAIN涂层和AL2O3涂层相结合的组合涂层，则用于铸铁干钻削，性能比HSS钻优越的多。除了刀具材料外，还必须选用合理的切削参数。在某些应用场合，利用冷的气体也可降低切削温度。
