河南不锈钢大规格H型钢的轧制难点在于几何尺寸的控制和腹板冷却波浪的控制。几何尺寸波动，尤其是头、尾部分翼缘的宽度和厚度超负偏差下限，导致切损量大腹板波浪不但严重影响型钢表面质量，而且会造成大量不合格品。要实现大规格H 型钢的顺利轧制，关键在于“平衡”，包括腹部与翼缘的延伸平衡、腹部与翼缘的温度平衡。
1、压下量分配
合理的压下量分配是：
1BD轧机来料腹板厚度要尽量减薄，这样不但可以减小轧制时腹板、翼缘的变形量，而且利于使轧件头、尾部分的翼缘尺寸合格。
2轧机前面道次要基本完成腹板的减薄，轧制力要大，立辊进行相应的压下中间道次进行水平辊、立辊轧制力均匀化轧制后2个道次对腹板进行小压下，轧制力要小，使翼缘的延伸率大于腹板，腹板受拉应力。
2、腹板温降控制
可从轧制和冷却两方面着手。
1轧件的几何尺寸控制轧件的几何尺寸应按照腹板厚度正偏差、翼缘厚度负偏差进行轧制。另外，腹板在2个道次要有一定的压下量，使腹板能够产生变形热来补偿温降。
2轧辊冷却水控制
轧机上水平辊加盖挡水板，挡水板与辊面距离1mm。轧机设有翼缘冷却装置，要尽量避免冷却水喷溅到腹板上，引起腹板温度降低。
3轧件的冷却
轧件上冷床后，要尽量缩短在步进梁的停留时间，进入链式段进行立冷，通过腹板间的热辐射减小腹板的冷却速度。
3、轧件几何尺寸的调整
1适当减薄BD轧机来料腹板厚度，使轧件翼缘总的压下量有所增加，保证头、尾翼缘宽度高度方向上有一定的压下量同时利用轧件翼缘较厚的特点，加大前面道次轧边机压下量，防止轧件中间部分翼缘宽度超正公差。
2采用在后面道次减小腹板压下量或增大翼缘压下量的方法，使轧件头、尾翼缘厚度增加。
3在进行几何尺寸调整时，不但要监视水平辊、立辊轧制力的变化情况，而且要现场观察轧件的条形、走向，避免轧件出现上、下弯及侧弯。
4在成品道次轧件腹板要进行真实的压下，判断标准是腹板较明亮、光滑。
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