使用溢流球磨机进行增加球磨机充填率现场生产试验以来，不同程度出现原出料装置不适应的现象：跑粗、吐钢球和钢球单耗增加等。通过现场考察发现，原装置不变的情况下，增加了钢球相互砸磨的机率，还大大增加了出料口溢流高差。采取适当缩小出料口和加强出料螺旋返砂能力措施后收到了良好效果。
溢流球磨机在实际生产中存在问题有：有确保操作条件不变，包括入磨矿石性质、粒度、球矿比、球矿浆比、磨矿质量分数、溢流质量分数、细度基本不变的条件正步，增加钢球充填率会引起磨矿四要素抛落量、下落平均速度、滑滚动量和滑滚动相对速度的增大，从而使综合磨矿能力提高和用电单耗降低。因此，在增加钢球的同时，必须要抬高矿浆面，确保磨矿操作条件基本不变，从而使钢球相互砸磨的几率与钢球砸磨矿石的几率之比基本不变。具体的存在问题表现以下几个方面：1、动态充填面高于矿浆面。2、螺旋返砂能力差。3、圆筒筛不能返砂。针对这些问题三兄机械公司对溢流球磨机出料装置进行改造：
1、缩小出料口，加强螺旋返矿能力。即改进出料口矿浆溢流。在出料口中心焊固一根￠800mm钢管，将出料口内径由￠1200X1200mm改为￠800X1200mm在钢管内焊固6头高50mm、螺距800mm向筒体内返砂的螺旋。把全部矿浆溢流沉淀下来的粗粒和矿球及时返回筒体。
2、圆筒筛改为圆锥筛并设返矿螺旋：圆筒筛改为￠800/￠200X1000mm圆锥筛，大头紧靠出料口，筛外紧贴筛孔为1mmX1mm筛网，筛内设备有4头高300mm
螺距1000mm向出料口的返砂螺旋。矿浆由出料口流入圆锥筛， 溢流中的粗粒受筛壁和螺旋推送，很快返回出料口。预计受圆锥筛孔的筛分面积（即溢流筛孔面积）影响，筒体内的矿浆面抬高50mm左右。同时，配装此筛还能圆满解决在幅度提高充填率状况下，开停车时出料口吐球跑粗的难题。
综上所述，增装钢球必须对出料装置进行相应的改造，确保动态钢球综合充填率等于或接近矿浆充填率并使进料端不漏砂水和出料端不吐球跑粗，才能达到增产节能降耗的预期效果。
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