目前，对紧固铸件的需求主要集中在北美、西欧和亚洲三大市场，其年需求量均在100亿美元以上，也是国内紧固件出口的主要市场。随着欧盟、墨西哥、美国、俄罗斯等对我国紧固件行业一次次大规模的反倾销仲裁和调查，我国紧固件出口被推上了风口浪尖。
数据显示，2012年，紧固件出口出现了负增长。2013年一季度，紧固件出口重镇浙江嘉兴的出口额更是同比下降20%以上。正是紧固件行业产品结构不合理才会造成目前这一形势，转型和升级是紧固企业必然要面临的选择。
分析认为，在转型升级中，是关键，尤其是制造业，更应该掌握的核心技术，提高竞争力。目前，我国紧固件行业面临着内外交迫的局面，行业拐点将至，其粗放型的增长方式已经遇到了严峻的挑战，资源要素紧缺、环境压力加大、低成本竞争、数量型扩大发展已越来越难以为继。目前，自主已成为社会各界的共识，随着市场竞争的加剧，自主将成为企业降低成本、获取利润的必然算途径。
1、技术
目前国内出口的紧固件产品大多都是一些技术含量比较低的产品，这些产品的替代性很强，如果不提高产品的技术含量和降低成本，很快就会被一些生产成本更低的取代。技术的也是应用的，企业要思考怎么样把一项技术转变成一种市场上的产品。当今，随着人们对提升紧固件行业水平的理解逐渐深入，越来越多的人士意识到，如果继续延续“以市场换技术”的思路，产业发展空间终将被侵蚀。我国紧固件行业已经发展到一定水平了，目前的关键问题在于攻坚，形成产业核心竞争力，摆脱关键技术上的依赖性，大胆突破原材料缺陷关键技术和冷成型核心技术，加大自主研发的力度。
2、营销
在激烈的紧固件市场竞争面前，与跨国公司企业相比，本土紧固件企业在管理、技术、上往往处于下风，更倾向于采取成本，也就是一种低成本增长的竞争战略。但是，从长远来说，成本优势不宜过度依赖。
避开价格战，由低端线路改走中高端路线，同时着眼产业链也是策略之一。紧固件产销大幅增长，带动了冷镦钢线材、盘条产销的增长，钢线材、盘条生产企业的利润也相应地增长，大中型钢铁企业中的宝钢、马钢、包钢、鞍钢、武钢、首钢、杭钢、唐钢、邢钢、湘钢等均成功地开发生产了各种冷镦钢牌号。为了营销制胜，紧固件企业可以提高冷镦钢线材、盘条价格谈判能力，降低紧固件用材的价格。
降低紧固件用材价格，仅一家企业的努力很难实现，在议价能力上紧固件企业要依托紧固件协会共同协商。除了价格考虑，寻求市场也是营销不可忽视的一环，有广阔的市场，近水楼台是国内紧固件营销的利好之一。近年来，刺激内需的政策非常密集，很多国内企业得以从中受益。
当今紧固件企业应加强市场竞争性研究，根据自身的优势确定自己的市场定位，推出切合市场所需的紧固件产品，合理定价，并获得合理利润，这是紧固件企业生存竞争之道，不仅有利于紧固件企业自身建设和持续健康发展，也有利于整机、整车企业和紧固件OEM建立合作伙伴关系，促进共同发展。
3、
经过多年的改进和，我国紧固件行业在技术上已经到了较成熟阶段，导致的结果就是产品的技术和质量的同质化趋势日益明显，成了采购时的主要考虑因素。在建设和发挥优势上，国内的上汽标、嘉兴晋亿、宁波东港、宁力等紧固件企业走在了国内同业的前面。但与跨国公司相比，所产生的市场价值还难以匹敌。
在紧固件行业，绝大多数没有专门的管理部门，建设缺少战略，重视短期利益，缺乏长期规划。造成这种状况的原因主要是很多企业混淆了诉求和产品诉求，只专注于产品诉求，没有关注企业诉求。在紧固件市场，拉动国内销售主要的动力在产品、服务和方面的优势。是企业的无形资产，是不同企业生产产品差异化的体现。建设除了要有质量意识和诚信意识外，还要有明确的高目标。企业应从创的高度出发，制定出企业的发展战略。
