是数控等离子切割机的主流趋势在过去的30年里，世界范围的数控等离子切割机技术得到了很大程度的发展，数控等离子切割机技术的发展趋势也呈现出多元化的特点，比如的趋势、高速运动的趋势、多运动轴的趋势、高可靠性的趋势、多功能复合化趋势、可重构的趋势、低能耗环保的趋势以及智能化的趋势等，但在所有的趋势中，能够体现发展主流的趋势应该是和智能化的趋势。刘炳业强调，是数控等离子切割机的主流发展趋势，并且超精密加工的精度比精密加工精度还要高出一个数量级。
事实上，超精密加工技术所涉及的技术领域非常丰富。在北京机床研究所30多年的研究历程中，针对超精密数控等离子切割机加工技术所涉及到的相关技术，刘炳业系统地总结出了36个方面的关键前沿研究以及11项的核心技术。其中，关键前沿研究包括设计、运动部件、测量分析、工艺技术、主机制造技术和机床应用条件技术六方面内容。的核心技术涵盖：精密超精密主轴关键结构制造技术、精密超精密直线运动部件关键结构制造技术、高分辨率运动驱动技术、数控等离子切割机关键零部件的加工工艺制造技术、部件抵御外部干扰的特性技术、高稳定性直线运动的结构与制造技术、多运动轴数控等离子切割机的嵌套结构设计技术，以及针对目标零件制造的数控等离子切割机集成制造技术等内容。
在数控等离子切割机的精度从微米级到纳米级的发展历程中，有三项关键技术无法回避，这三项技术也是纳米精度机床的研究门槛。刘炳业分析称，其中一项技术是无迟滞的轴承技术，迟滞现象在机械系统中大量存在，迟滞现象不仅严重影响机床溜板的运动定位精度和重复定位的精度，也影响运动的高分辨率实现，同时也影响精密零件的加工形状精度以及表面粗糙度。而静压轴承技术可以很好地解决机械迟滞的现象，并且可以均化几何误差，在超精密机数控等离子切割机中得到大量应用。静压技术在过去的十年时间里取得了重大进展，自补偿的反馈技术更为成熟。以流量控制的节流技术使静压轴承的刚度得到很大程度的提升，使超精密数控等离子切割机加工的材料硬度不断提高。
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