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1. 混凝土泵是通过管道依靠压力输送混凝土的施工设备,混凝土泵液压系统一般为高压大流量系统。从混凝土泵的使用调查中发现,很多类型的混凝土泵,在使用约40min后,液压系统的温度可高达60e,在使用约2h后,液压系统的热平衡温度可高达70e以上而混凝土泵液压系统的正常热平衡温度应在50e左右。因此,出现了混凝土泵液压系统的油温过高问题即发热问题。
2.混凝土泵液压系统发热现象的危害
混凝土输送泵液压系统的发热,直接影响混凝土泵的正常工作,发热现象所造成危害,主要有以下几点:1工作液体的温度升高后,使工作液体的黏度下降,泵的泄漏增加,泵的实际流量有所下降;2液压系统及元件的密封件在高温下变质,弹性变性能力降低,使密封性能降低,甚至密封失效,使泄漏增加;3当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时,阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象,致使混凝土泵不能工作;4工作液体的黏度下降时,使工作液体的润滑性能降低,液压元件的磨损加快,加速了元件的磨损失效,缩短了元件的使用寿命。
为了尽量避免上述现象的发生,有些混凝土泵在使用一定时间后,不得不停下来,使系统降温,从而降低了混凝土泵的开机率,影响了施工进度。因此,应针对系统发热原因,采取相应措施,控制液压系统的温度,保证混凝土泵的正常使用。
3.混凝土输送泵液压系统发热的主要原因及排除方法
液压系统的发热按发热原因可分为两大类:一类是由于设计的原因造成的发热;一类是由于液压元件故障或使用不当的原因,造成的发热。显然,发热原因不同,其排除方法也不一样。
综合分析与服务
从泵机的“硬件”配置上不难选购,但还要从“软件”上去分析。市场上的混凝土泵的主要配置差别不大,差异的是产品的可靠性和制造商对产品的售后服务情况。所以用户在选购产品时,应考察企业的售后服务网点的情况、零配件供货能力以及服务质量等注意该的生产历史、研发实力及售后服务能力等方面。切忌贪图便宜、轻信诺言,购买没有通过技术鉴定的劣质产品,否则,在使用中你会得不偿失。正规制造商在研发实力、质量保障、售后服务及零配件供应等方面,都无后顾之忧,购买他们的产品,可以使你买得放心用得舒心。
主要结构及泵送原理
以下以60型混凝土输送泵为例,介绍其结构特点与泵送原理:
60型混凝土输送泵由料斗、泵送系统、液压系统、清洗系统、电气系统、电机、行走底盘等组成。
泵送机构由两只主缸水箱,换向装置,两只混凝土缸、,两只混凝土活,料斗,分配阀S形阀,摆臂,两只摆动油缸和出料口组成。
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混凝土活塞分别与主油缸活塞杆连接,在主油缸液压油作用下,作往复运动,一缸前进,则另一缸后退;混凝土缸出口与料斗连通,分配阀一端接出料口,另一端能过花键轴与摆臂连接,在摆动油缸作用下,可以左右摆动。
泵送混凝土料时,在主油缸作用下,混凝土活塞前进,混凝土活塞后退,同时在摆动油缸作用下,分配阀与混凝土连通,混凝土缸与料斗连通。这样混凝土活塞后退,便将料斗内的混凝土吸入混凝土缸,混凝土活塞前进,将混凝土缸内混凝土料送入分配阀泵出。 当混凝土活塞后退至行程终端时,触发水箱中的换向装置,主油缸1换向,同时摆动油缸换向,使分配阀与混凝土缸连通,混凝土缸与料斗连通,这时活塞后退,前进。日次循环,从而实现连续泵送。
反泵时,通过反泵操作,使处在吸入行程的混凝土缸与分配阀连通,处在推送行程的混凝土缸与料斗连通,从而将管路中的混凝土抽回料斗.
泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作,因此分配阀是混凝土泵中的关键部件,其型式会直接影响到混凝土泵的性能。
对于混凝土泵生产厂家,应力求从设计入手,把其液压系统的发热降低至值,这样不仅可提高用户混凝土泵的开机率和延长其使用寿命,而且可节能和降低维护费用;对于混凝土泵用户,应力求从使用维护入手,严格按生产厂家的要求,正确使用、调试、检查、维护混凝土泵,以减少故障率和减少因使用不当而引起的系统发热。总之,对发热产生的不同原因,采取一定措施后,可以控制或减轻液压系统的发热,提高混凝土泵的开机率和延长使用寿命。
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