低温厚料层烧结
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我国烧结原料以细粒精矿为主，料层透气性差，料层厚度较薄，烧结矿粉末多、强度低、还原性差、能耗高。自1978年起，首钢、本钢、鞍钢率先将料层厚度提高到300、340、375mm以后，各企业均相应采取措施，逐年提高料层，取得了明显的技术经济效果。到目前为止，年平均料层厚度超过500mm的有宝钢、首钢、鞍钢、唐钢、重钢、柳钢、济钢等企业，其中宝钢、柳钢、济钢等超过600mm。
提高料层厚度所采取的技术措施主要有：
1） 优化原料品种结构，适量增加富矿粉，配用成球性好的原料。
2） 使用生石灰、消石灰、轻烧白云石粉等强化剂；改善生石灰粒度、提高生石灰活性
度；使用生石灰配消器；采用热水消化生石灰。
3） 加强燃料的破碎，采用外滚燃料工艺，减少下层燃料量。
4） 改变混合机参数和结构，延长混料造球时间，提高成球率。
5） 稳定混合料水分和碳含量，并采用低水、低碳操作。
6） 采用橡胶衬板或含油稀土尼龙衬板做混合机内衬；采用雾化水、有机黏结剂（如丙
烯酸酯等）等，强化混合料成球。
7） 用蒸汽预热混合料。
8） 改善布料条件，松散混合料，采用松料器；加强燃料的合理偏析；减少表层的压料
量；保证料层铺平，减轻边沿效应。
9） 适当降低1号和2号风箱负压；加强表面点火和上部供热。
10） 提高风机负压；减少烧结抽风系统的阻力损失；降低抽风系统的漏风率；采用
合理的抽风制度。 11） 严格控制烧结终点，稳定与提高冷、热返矿的质量。
12） 降低事故率，采用各种自动化工艺，创造一个稳定生产的良好环境。 低温烧结法
低温烧结就是控制烧结温度在1200~1280℃的范围内，适当增宽高温带，确保生成足够的黏结相的一种烧结新工艺。低温烧结矿中铁矿物以赤铁矿为主，且多呈原生颗粒状；黏结相以针状交织结构的四元系铁酸钙（SFCA）为主，SFCA的一般结构式为Ca5Si2Fe,Al18O36。与普通熔融型（烧结温度大于1300℃）烧结矿比较，低温烧结矿具有强度高、还原性能好、低温还原粉化率低等特点，是一种的高炉炉料。
