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济南聚脲喷涂机聚氨酯喷涂机生产出合格的制品的四大因素“料、机、模、用”

济南聚脲喷涂机聚氨酯喷涂机生产出合格的制品的四大因素“料、机、模、用”

济南聚脲喷涂机聚氨酯喷涂机详情咨询陈经理:15866675391,0531-58591030,:www.jnfpjsb.com,配件常年提供!
一、“料”:合格的原料和相适应的工艺。
1、主要原料有三类:根据制品的特性和要求,选用正确的配方。
1)低聚物多元醇(聚醇):如生产硬泡和软泡常用聚醚多元醇;生产PU鞋底常用聚酯多元醇。有时亦采用高活性聚醚或聚合物聚醚(加入有机填料的聚醚)。
2)异氰酸酯:如生产热模型软泡常用TDI,生产硬泡常用PAPI(聚合MDI)
生产其他制品常用各种改性MDI。
3)辅料:
a、催化剂:促成原液在较低温度下模塑发泡并熟化,主要有发泡催化剂、凝胶催化剂、延迟催化剂及脱模催化剂等。
b、发泡制:化学发泡制(水)和物理发泡剂 HCFC-141b等。
c、表面活性剂(匀泡剂):硅油等。
d、阻燃剂、扩链剂、触变剂等。
2、原料体系常为两组份配置。
1)双组份组合料:其中A组份(白料)是多元醇、发泡剂、催化剂和泡沫稳定剂等助剂的混合物, B组份(黑料)为异氰酸酯。但特殊情况下,亦作三组份或多组份配置。如热模塑原料中辛酸亚锡易水解。生产时应将它和发泡剂(水)分开,故将多元醇分成两个组份,再在浇注头中混合在一起(即三个组份原液同时进入浇注头)(即A、B、C三个组份)。有时为了采用一套发泡浇注机生产不同密度、物性或颜色的制品,即A1、A2、B三个组份,仅两个组份,即A1、B或A2、B进入浇注头(料罐为A1、A2、B罐)。
2)在A料中加入填料或触变剂:为了降低成本和改善硬度和物性,常在A料加入无机填料(CaCO3、 BaSO4 等)。用于自由发泡聚氨酯密封垫圈时,为了达到要求的半园形断面,须在A料中加触变剂(气相二氧化硅),先用胶体磨使它们细化和混合均匀,以保证密封条外表面平整光洁。
二、“机”:性能优良、使用方便、稳定可靠、结构简单的设备。
1、发泡浇注机:机械化是聚氨酯工业发展的必然趋势,由于市场经济的发展,对产量要求的提高和市场竞争的加剧,只有采用的机器才能生产出高质量低成本的合格产品,既可降低生产成本、又能节省昂贵的聚氨酯原料;能保证产量,消除了人为因素对产量的影响,减少了次品和废品,使企业获得丰厚的经济效益和优良的社会效益;能使产量大大提高,改善了生产环境、降低劳动强度、提高劳动生产率。
1)机型选择:模塑聚氨酯生产主要有三种设备:
a、高压机:为了使各组份原液形成高速度液流(>150m/s)而冲撞混合,而采用高压柱塞泵(10~21Mpa)计量,浇注以后由精密配合的推杆将混合腔刮净,由于采用高压冲撞混合和自洁型浇注头,其优点是浇注头体型较为轻巧,浇注后混合腔能自洁,不用溶剂清洗,适合于每次浇注后间歇时间较长的生产(如浇灌电冰箱硬泡)但高压机结构复杂,投资较大,对操作及维修的技术要求高。且高压机适用面积窄、对浇注量很小或两组份混合比,粘度相差较大或需加无机填料的原液就不太适用。
b、高速机:采用中压齿轮泵计量,由高速锯齿形螺杆混合均匀(转速>15000r.p.m),利用推时锥形的高速螺杆而刮净混合腔,基本上不需用溶剂清洗(如DESMA聚氨酯连帮鞋底注射机),机构复杂,加工精度要求很高,设备投资很大,对操作及维修人员要求很高,目前主要用于小浇注量的连帮鞋底生产。
c、低压机:采用中低压齿轮泵计量中速机械搅拌混合,各组份原液自行循环,但需用溶剂和压缩空气清洗和吹净混合腔。其优点是结构合理、操作简单、维修方便、投资较省。能适用于各种粘度和混合比的原液(可加高配比的无机填料)可调节的范围很广。几乎适用于各种各样聚氨酯模塑制品的生产。由于模塑批量生产是浇注数十次制品后才清洗一次,故清洗剂消耗量很少。
2、三种机型的比较:高压机和高速机各有其特点,如要质量可靠的设备目前仍以进口机械或进口配件组装为佳。低压机由于造价低,费用省,对原液的粘度适应范围广;混合比可调节的范围很大,从百分百到百分之一,可用于各种温度。如高温型可用于予聚体法,中温型用于半予聚体法,常温型用于一步法;总吐出量可大可小,能生产出重量不到1克的制品和大到几百公斤的制品;可按工艺要求及变色需要采用多个组份,切换方便、工作可靠、结构简单、造价不高;对操作及维修人员技术要求较低,在低压机的基础上通过不断和改进,配合新工艺和新材料的采用,能较快地使我国聚氨酯设备设计、开发和制造业迅速接近和赶上国际上进的水平。
三、“模”:和生产工艺及制品物性相适应的模具。
材料:批量生产常用金属模具,可保证经久;试制样品时常用非金属模,使模具制造迅速,造价较低。根据制品的工艺及表面要求选用闭模或开模浇注的模具。模具应具有一定的强度和刚性,表面光洁、花纹清晰、混合料以层流状态充满模具,排气流畅,正确地设计模具开合方式和飞边,使之漏气不漏料和脱模方便,清模容易,锁模机构简单迅速、实用。
四、“用”:正确的操作方法:
要求有关技术及操作、维修人员对原料、工艺、设备、模具应有较深入的了解,严格按照工艺条件和操作规程进行操作和维修,能掌握正常工艺条件和设备操作方法,对不正常现象能正确分析并及时处理。


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