烧结厂机头电除尘整治总结
（网文转载）
针对烧结机头电除尘器在实际运行中暴露的问题，并结合影响除尘器除尘效率的因素进行了分析，提出了合理的改造方案。实践证明，通过改造后的电除尘器，运行较为稳定，特别在9月份工艺配矿优化后，除尘效率明显得到提升，外排烟尘得到了有效控制，同时也大大降低了运行成本，取得了一定的社会与环保效益。具体工作总结如下： 1、先后利用设备大修时间，对A线机头除尘极线、极板整体更换；气流分布梭，膨胀节更换；振打锤校正，阳极振打杆校正处理；锥形绝缘轴更换；顶部大梁支撑架检查变形校正脱焊或更换；电场漏风漏水位置处理；卸灰系统也用了有效的处理措施。对B线机头进行了极板极线的校正；振打锤校正，阳极振打杆校正处理；电场漏风漏水位置处理；卸灰系统也用了有效的处理措施。通过两次大修，从一定程度上提高了除尘电场内部构造的精确度，控制了漏风现象，提高了局部烟气温度，防止二次扬尘。
2、恢复灰斗加热器，提高灰斗温度，防止粉尘在灰斗内结露、受潮而板结影响下灰。
3、强化卸灰管理，确保每天将灰斗内积灰卸空，这样保证灰斗内积灰及时清除，防止托电场，造成电场短路无法正常运行。 4、加强除尘设备的管理。制定合理的操作规范和执行制度；对除尘器运行情况进行随时监视、记录，如有异常随时采取相关措施，保证设备运行稳定；加强对烧结生产操作的管理，稳定混合料水分，减少废气温度的波动，确保烧结矿烧好烧透，使进口烟气在除尘设计要求之内。
5、原料配比进行适当的变化。对影响除尘器除尘率的矿粉进行逐步减少。另外取消除尘灰的循环再用，实践证明取消了除尘灰，烧结后续产生的粉尘中，对电除尘器除尘效率影响的重要有害元素K2O 、Na2O有了大幅度下降。
6、每次停机后，加强对电除尘内部检查，及时处理问题，并对阳极板和阴极线进行清灰，保证除尘效率。
7、整治后效果。电除尘器经过以上改造和运行、操作的调整后，漏风、堵灰、极板积灰等现象得到了明显改善，电流、电压运行也趋于正常，除尘效率得到显著提高。
以上几个因素只是随着生产出现的设备常见问题，对于原料配比的影响还需要在以后的生产、设备运行过程等多方面入手，及时处理出现的新的问题、新的故障，以便使除尘器效率更佳，创造更好的工作环境，发挥其应有的贡献，创造更大的经济效益、环保效益与社会效益。
西安越达.宝鸡晋旺达
