一、项目背景
随着科学技术的飞速发展, 玻璃己成为高科技领域不可缺少的材料, 在光通讯、光电子、激光、信息存储、宇航、微电子及生命科学领域中得到越来越来广泛的应用川。随着科学技术的不断发展, 需要高质量的玻璃制品, 如激光与红外光学晶体、工业及民用的石英玻璃等。因此, 需要对它们进行精密及超精密加工；玻璃切削加工方法常有3种: 1对玻璃进行加热切削,该方法能获得光学表面, 但已加工表面存在较大的残余应力未能实际应用；2利用单点金刚石刀具对玻璃进行塑性域超精密切削,该方法精度高,能获得纳米级的加工表面,但要实现玻璃的塑性域超精密切削3利用玻璃的脆性断裂特性对玻璃进行切削,该方法,但难以获得无裂纹的完整表面,不能满足现代高技术对表面质量和精度的要求在玻璃加工过程中，玻璃切削液对金刚石具起到了的冷却、润滑性能，有效的降低切削工件时所产生的噪音，避免切削工件时火花现象，减少研磨划痕的出现，改善加工工件的表面质量，大幅度提高工件表面光洁度和延长金刚石具的使用寿命；
二、项目特点
1割流畅，切割口无崩屑，掰边整齐，镀银、镀镜、釉面后无黑边现象；
2切削力强，良好的清洗参透性能，有效的清除残留在金属的污染物质；
3环保，清新及润滑性能，废屑沉淀性能好，易于清洗；
4玻璃切削液具有抗腐臭性能，产品稳定性好，使用寿命长；
5玻璃磨削液具有良好的无泡沫性能，内含丰富的皮肤保养剂，不易伤皮肤；
6良好的防锈性能；
7采用水性透明配方，使得工作液具有极高的透明度与清洁度；
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