2008年三鹿奶粉三聚氰胺事件给我国的奶粉行业造成了全面、、系统的破坏。奶粉行业痛定思痛，已经行动起来，希望通过提高质量的方式自救。围绕食品安全的技术人员都有一个使命，就是质量体现在我们的每一行动中，从加工到包装到灌装，任何100％质量的，都是不可接受的错误、任何时候都如此。那么奶粉生产车间的设计缺陷是什么？又该如何的去改进？
据从事食品杀菌技术研发和设备制造的上海康久消毒技术有限公司经理周立法先生介绍：婴幼儿乳制品生产车间分为清洁区、准清洁区和一般作业区；清洁区包括出粉区、配料混合区、包材区、半成品待包装区、内包装区，一般在千级至10万级之间，整个车间为均匀、正压送风，且很多厂家的净化送风设施从国外进口。无菌净化车间内就存在着一些轻微的设计缺陷
众所周知，无菌净化车间是：将室外的新风加净化系统自身的内循环风，经过初、中、高效过滤器过滤后引入室内的一种净化方式，通过过滤尘埃的方式降低车间环境中细菌含量。很多的乳品生产企业一般是24小时连续生产，且净化系统自身不具备杀菌功能，若在一定的湿度、温度、营养源的条件下，终端高效过滤器自身滋生了细菌，可能会导致“微污染”隐患，毕竟“无尘车间”不等同于“无菌无尘车间”。
很多国外、国内的净化工程公司，在设计时均采用了臭氧、紫外线等杀菌措施，可惜忽略了臭氧无法在工作时使用、紫外线杀菌效果不稳定的设计细节。终，留下了一个生产环境设计漏洞，在净化系统工作的时候无配套的动态杀菌系统，虽然说乳品企业有能力实施实时监测，但毕竟是100％。建议在净化系统中配套安装“动态杀菌组件”， 老厂可以加装，新厂直接设计到净化系统中。其作用为：在净化系统循环送风过程中，含菌空气每被循环一次即进行一次杀菌，使得受控环境始终控制在在线杀菌状况，消毒设备与人同场作业（动态灭菌），对人体无任何害处。据了解，该动态消毒装置的完全按照原净化系统的参数定制加工，技术成熟、造价低廉、安装非常的简便，可选择性的安装在送风管道、回风管道或静压箱内，等同于将整个净化循环系统做成大型的“正压无菌房”，同净化机组同步开启，做到真正意义上的“无无菌尘室”，拒绝微污染。
可能有些品控主管会问到：该厂的无尘车间已经不具备改装“动态杀菌组件”的条件，那又如何使生产环境做到时时动态灭菌呢？其实，可以采购移动式食品动态杀菌机，其使用方法为：在员工上班时开机、过程中持续杀菌不允许关机，员工下班后同步关机，可以连续24小时不间断的工作。目前，该类型的杀菌设备在乳品行业正在慢慢普及。
据了解，国内乳业的——伊利就使用了上海康久的杀菌设备。经过几年的努力之后，国产终于逐渐让老百姓放心起来，目前也是国产婴幼儿乳制产品的质量安全状况是现阶段时期。
食品安全是每一个婴幼儿乳制品生产企业的终承诺，为了100％保证质量卫生安全，企业必将从硬件和软件上再次提升水平，千里之堤毁于蚁穴、一荣俱荣一损俱损，这对我国的杀菌设备制造企业及乳品机械企业提出了更高的要求。我们希望，通过各方不断的技术、监管变革，让国产婴幼儿乳制品更安全、是消费者的。
