皮革切割机（COMELZ、TESEO、ATOM、ELITRON、ZUND）两大主要特点：
一，智能
1、智能设计
今年cad领域汇聚了三大国际软件公司：意大利shoemaster、英国delcam、葡萄牙mind，均展示了2014?鞋样设计软件，在以往基础上实现了很多智能功能。以delcam shoemaker2014为例，增加了从手工仿版到自主开发之间过渡性技术，结合传统手工描线到电脑3d开版的过程。在“渲染”做立体效果图功能上，三家已有多年技术积累，在此基础上，可以实现从设计延伸到销售领域：delcam shoemaker2014完成鞋款3d部分，利用动画自动分解鞋样部件，消费者可以360。观看到鞋样部件构成，然后通过动画又瞬间组合，既刺激面对面销售，也便利网上接单，消费者可以在网上进行个性化选择确定鞋款，立即生成效果，发至工厂制作。另外还有些智能实现，如制楦：手头有一个楦头和相近鞋款资料时，要开发新的楦头，软件可以实现自动移动、自动结合功能，把款色和线条进行自动变异，减少人工干预，也有益达到更快、更好、更准目的。
2、智能识别与计算
众所周知天然皮革都带有瑕疵：血筋、暗伤、皮疤、纹路……传统做法，依赖手工师傅经验标识出来，也因此验皮师傅待遇因其工作资历年限水涨船高。意大利鞋机公司camoga给业界带来一项惊喜是：自主研发的皮革扫描技术。可以对天然皮革的瑕疵进行识别甚至自定义划分等级，通过软件自动识别并计算出利用等级，大大提高天然皮革利用率及有利动物资源保护。一张皮料智能识别其实就是把各类瑕疵归类、自定义划分a、b、c、d……等级的过程，再设定a级皮料的部位用于如鞋头等重要部件，b级虽有瑕疵但可以利用，俗称“吃料”，c级和d级可能是不能利用，而各种等级实际占整张皮料的比率，同样可以通过软件智能计算出来。
3、智能排版
皮料全自动排版，历来是数控皮革排版与切割领域的世界性技术攻关难题。几大每年都有升级技术和产品推出。然而，本届展会引领此项技术的是……一匹来自亚洲的黑马——东莞爱玛数控。自2008年推出全自动排版软件，基于配合客户工厂实际应用、历经6年持续研发与升级，2013年9月推出6.0版“iwin爱云”多核云端智能排版系统。据介绍可实现比以往版本1.0~5.0提升2~4倍的运算速度，相比手工极大地节省排版时间和提升生产效率，也为手工师傅节省更多的体力消耗和降低劳动强度从而提高工作效率，并国际皮革展及2013的缝制设备展上展示。今年也是爱玛首次亮相simac&tanning tech。
4、智能操作
而智能操作应用，尤其以意大利钳帮机巨头之一cerim推出的“calibratore”系统。“calibratore”是一个可视系统，可配置在cerim生产的结帮机上，确保任何类型的生产达到所需质量标准。由一个摄像头和一个显示屏组成，它们能够与机器电子控制系统对接，通过简单和直接的方式帮助操作人员正确地对鞋帮进行中心定位，无论是右脚还是左脚。摄像头垂直对准鞋具楦头上的鞋帮，以便从上方取景。在设置阶段，当所有加工型号的参数都被机器记忆的时候，用于参照的鞋帮如右脚被放置机器上：检查中心定位、调整夹爪并按正确的方式拉帮。完成了这些，将拍一张照片并与每一个加工程序结合：软件将自动处理影像使之适用于左脚根据起始步骤，也可为右脚。影像被保存以建立一个电子档案，该档案可被用于其它cerim机器：始终是上面提到的型号。在生产过程中，当操作员提取出正在加工的鞋的生产程序，显示屏上会出现一张参考鞋的照片。这时摄像头开始启动：通过一个专门软件，处于结帮阶段的鞋的影像被储存的照片覆盖。被覆盖的影像是透明的，使操作员能够以简单迅速的方式来执行所有必要的调整，使参照物照片与加工的鞋之间获得完美的对齐效果。如果效果满意，可将参数保存，以便用于对应批次的生产。此外，配置“calibratore”系统的机器还确保传统的产能，且非人员也能操作。
5、智能传送
代表制鞋流水线水平的anzani和volonte，此次带来了进的“智能传送技术”：在流水线传递过程中，可以很清晰地可以区分小量多样订单，分清鞋子各部件，可以实现在车缝不同工种之间的立体传送，减少过多人工干预。更多智能功能的实现，令亚洲工厂传统平板式流水线望尘莫及。
6、智能削皮
因此可以推测，未来制鞋智能技术将日趋模块化、小量化。如推出的削皮机，基于削薄经验，开发类似电子产品手写输入法，往往输入一个字，结果会自动弹出一片跟其有关的字和词，智能削皮机原理也是如此，哪片削得多，电脑会自动记忆储存，再按键时就会自动记忆操作。尽管智能化实现是一个较漫长的过程，但每一步都是人类智慧的结晶，目的都是为了降低人工经验值，加快流程，提升效益。
二智能
1、 自动切割
本届展会五大真皮类数控皮革切割机comelz、teseo、atom、elitron、zund悉数到场，展示该领域的品类、多样化的技术组合、丰富的软硬件类别。五家均带来了解决生产线排版和收料更快捷、更效率的流道式传送线，自动切割自动传输技术，单头、双头、三头、多头切割等技术。据透露，来自亚洲的东莞爱玛也在研发三刀头、四刀头、六刀头切割技术，以求可能的帮助传统型工厂提速和增加产能、解放手工劳动及经验值依赖。
2、 钳帮机自动上胶
传统鞋帮上胶，即手工简单刷胶。今年展示的自动+智能结合技术，则给行业带来了更多新的期许。此项技术亮点是：可以自动调节出胶，根据楦型不同智能控制出胶厚薄、涂胶位置。即可减少手工与胶水的直接接触，也可大大节省胶水材料，而且效果均匀、美观。
3、 自动缝制
今年，自动缝制领域，同样令所有观众深刻体会到技术的突飞猛进。除延续传统电脑xy轴传送、还
可进一步实现360度旋转，并且确保线迹遵循原有规律，机型细分单针、双针、粗线等制鞋业所须功能，在应用过程中了一种叠加技术：以往服装车缝工序，都是整片连块车缝，应用到制鞋领域，根据鞋的特定形状，需实现多层楼梯级式车缝，甚至三层一起车缝，而且加工幅面范围达至100×100cm，售价也不菲，约需8~10万欧元/台。
4、 自动传送
此处介绍的自动传送技术，有必要概念区分一下：其一，流水线式自动传送，其二机械臂的自动传送。
这里主要推荐机械臂自动传送：从a工位移动转到b工位，不需要人手。有些功能直接设计在机器里，有些则单独依靠机械臂解决。例如定型工序，钳帮机的夹具，把夹好帮的鞋楦传送到带输送的定型机，过定型后，另一个夹具会把鞋楦夹到冷冻环节，整个过程完全替代手工。
5、 自动打磨磨边/砂底
众所周知，传统制鞋磨边/砂底工序，废时又耗工，但又不可或缺。本届展会推出的另一项新技术，就是自动打磨磨边/砂底技术。具体操作：1、砂底，把鞋底需打磨和砂的轨迹储存至电脑，用机械手抓住楦头定位部位，启动砂轮磨，效果非常稳定和标准。2、磨边，例如安全鞋，其鞋底边通常是几层材料组成，表面会有凹凸不平，用机械手抓住定位部位，启动砂轮磨，相对手工，工作效率倍增、更均匀。
6、 自动喷胶
同样，传统喷胶工序废时又耗工耗材，操作极简单：用喷头对着鞋部件喷，喷多喷少无法控制。而自动喷胶，则先用摄像头对着所需喷的部位拍照，储存电脑进行定位设置，通常往内缩小5mm范围，喷头会自动跟着设置好的边游走，喷完后，再自动过渡到烘干工序。
7、 自动射出
而注塑鞋的自动射出技术，效益更为明显，直接省却粘底这道工序。有些鞋，不需要砂底工艺，直接用机械手完成灌底工作，不需要人手去贴和粘。
8、 自动抛光
鞋子抛光，跟砂底工序同样不可或缺，过程大同小异。这个领域今年展会也推出了新技术：使用机械手来实现抛光，可以省掉人手。但是，对于亚洲工厂要实现大规模应用，还有一段较长的距离。
9、 自动物流
仓储物流自动化，可以加快产品至终端上架的速度。对于加工型工厂可以辅助缩短交货期，令接单顺畅。对于工厂，则可以确保产品及时上下架，掌握产品销售动态，辅助调整市场策略。具体表现为：在流水线上完成制鞋一道工序贴好标签后，鞋子通过自动输送带至仓库，自动装盒，打包，入库登记，再装卸出货，发往各地。
自动化并不是一种幻想，是可以用来实现的，围绕着快好省，对人、材、物资源进行合理规划、配置，达至利用和效益化。
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