简单分享一下陶瓷的成型方式，即陶瓷“变形记”。
&160 &160 &160 &160 1.陶瓷干压成型
&160 &160 &160 &160 陶瓷干压成型技术于形状单纯且内壁厚度≥1mm、长度与直径之比≤4：1的物件。
&160 &160 &160 &160 成型方法有单轴向或双向。
&160 &160 &160 &160 压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机压力为200MPa。产量15-50件/min。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同，而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩、产生差异，影响产量。因此敢呀过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否，对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60微米、介于60-200目之间，可获得自由流动效果，取得压力成型效果。
&160 &160 &160 &160 2.陶瓷注浆成型
&160 &160 &160 &160&160注浆成型是氧化铝陶瓷早使用的成型方法。
&160 &160 &160 &160 由于采用石膏模，成本低廉，对于制造大尺寸和外形复杂的部件有很大的优势。
&160 &160 &160 &160&160注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为溶剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后，排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模内毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料到要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少胚体收缩量，应尽量使用高浓度浆料。
&160 &160 &160 &160&160氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂，以便浆料颗粒表面形成双电层&160，使浆料稳定悬浮而不沉淀。
&160 &160 &160 &160 此外，还需要加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸铵等粘结剂和聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的是让浆料适宜于注浆成型操作。&160
