炉渣自冷灰斗经关断门落入捞渣机上槽体内，槽内储满熄火水（水温≤60℃），红渣聚冷粒化后，经输送链条牵引的刮板提升，脱水后可装车外运。亦可经碎渣机破碎后水力输送。
当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条和刮板还要受到腐蚀。所以，刮板和链条要，耐腐蚀的材料做成，并要有一定的强度和刚性，以免有大颗粒的渣块落下卡住时被拉弯或者扯断。适应面广，适用于一切燃煤出湿渣（湿式除渣）的火力发电机组锅炉；出力大，并能出大焦；输送距离和高度无局限。
1、按严重冲击载荷加强设计的特殊形体：槽体两侧及底面均有横竖槽钢作加强筋，槽底有两层钢板，中间有横竖加强筋，可适应大块炉渣落下时巨大冲击力，而不产生变形。为保持各导轮间与驱动链轮、张紧轮之间的相对位置尺寸的稳定创造了坚实的条件。
2、利于大焦（大渣）粒化（裂化）的大宽箱体和充足的容水量，为保证大焦（渣）粒化（裂）化，提供了充分的物质（水）条件，以利渣块尽快排出。
3、驱动轮采用凹型阴齿链轮：它比国内外普遍采用的凸型阳齿链轮对圆环链有很强的适应性，链条严重磨损而周节加大很多后，扔不掉链，从而大大的延长了链条的更换周期。
4、千斤顶碟簧张紧机构、液压张紧机构等多种张紧形式供选择，张紧机构调节轻便、省力。
5、膨胀销式叉型刮板接头座：它不仅方便了刮板和链条的连接、拆装，也给调节刮板间距带来了便利。它也没有压盖加螺栓固定联接的拉伸、锈死之弊病。装配和拆卸时，只需把膨胀销退出，大销拿掉即可，非常方便。连接可靠，不影响链轮的啮合，结合处不易磨损。该种连接方式是我厂专利，专利号：
6、角钢型刮板上下边加边条和稳定的闭式三角形几何形体：大大的提高使用寿命。抗变形力极强，配合冲洗链条装置杜绝了回链返渣现象。
7、捞渣机箱体侧面装有的排水阀：它取代了国内外捞渣机放水使用的闸板式截止阀，克服了闸板式截止阀易被灰渣堵塞后无法疏通的麻烦。
8、机体两侧加开四大速动排渣门：若遇捞渣机特殊故障积渣积水需速抢修，打开四门迅速方便，很短时间内，即可将积渣排完，给抢修赢得了时间。
9、机尾张紧轴与后下导轴在一个铅锤面内布置，上升的刮板可以把少量返渣带回上槽体。
10、捞渣机设有横向移出机构：如遇捞渣机需要抢修，可将其横向移除。移出机构有手动和电动两种驱动形式。
11、上槽体内两侧和箱体上沿加一次和两次性防溅减爆装置：配合关断门，保证落渣充分粒化，具有防爆、防溅水性能，对人、机均安全可靠。
12、上槽体底层水平段铺设16Mn、δ15mm的钢板，能承受大渣落下的冲击力，捞渣机的斜升段与下槽体底部铺设带槽铸石板，且成人字形，它不仅提高了斜升段的沥水效果，也降低了刮板和链条的磨损。
13、在上下槽体内侧设有控制链条运行轨迹的防（掉）脱链装置：为刮板链条按正确轨迹运行，减少脱链起到了保证作用。
14、下槽体下部安装回链托链轮组：使链条刮板空回程在托轮上运行，变刮板回程在底板上滑动运行为滚动运行。使刮板和链条的磨损大大减轻，也减少了动力的消耗。机体越长，优越性越显著。
15、压链导轮、回链托轮均采用箱体外上结构，装卸方便、维修快捷。
16、捞渣机出力采用变频调速方式调节，链速可在0.3m/min～1.2m/min之间调节，根据需要，短时间内链速还可调得更高。
17、捞渣机具有完善的、可靠的过电流、过载、掉（断）链、超水温、低水位补偿等安全保护功能，遇到上述故障，可自动发出声光报警提示和必要的自动停车信号。
18、捞渣机落渣口部设有当渣蓖：能使特大渣块不落入碎渣机内，给碎渣机以安全护理，大渣能在此进行一次破碎。
19、捞渣机头部设有排大渣口：如遇特大渣块而又不能及时破碎排出时，可由此口人工排出。
http://shop1389113796508.1688.com
