铝合金铸造热处理缺陷及其消除与预防
铝合金铸造其铸件热处理后常见的质量问题有：力学性能不合格、变形、裂纹、过烧等缺陷，对其产生原因和消除与预防办法分述如下：
1.力学性能不合格，通常表现为退火状态伸长率偏低，淬火 或时效处理后强度和伸长率不合格。
2.变形与翘曲，通常在热处理后的机械加工过程中，反映出铸件尺寸、形状的变化。
3.裂纹，表现为淬火后的铸件表面用肉眼可以看到明显的裂纹，或通过荧光检查肉眼看不见的微细裂纹。
4.过烧，表面为铸件表面有结瘤，合金的伸长率大大下降。
5.表面腐蚀，表面为在铸件的表面出现斑纹或块状等，其色泽与铝合金铸件表面明显不同。
6.淬火不均匀，表面为铸件的厚大部位（特别是其内部中心）的伸长率和硬度偏低，薄壁部位（特别是其表层）的硬度偏高。
铝合金铸造及其对铸件的消除与预防的办法是：重新进行热处理，降低升温速度，延长保温时间，使厚薄部位温度均匀一致；在薄壁部位涂敷保温性的涂料或包石棉等隔热性材料，尽量使铸件各部件同时冷却；使厚大部位先下水；换成有机淬火剂，降低冷却速度www.bzhwgs.com。
