赤壁酸碱池防腐公司欢迎您穗兴防腐热线：【（0）13971456898】承接各类防腐工程：防腐公司，玻璃钢防腐公司，污水池防腐公司，酸碱池防腐公司，废水池防腐公司，中和池防腐公司，氧化池防腐公司，酸洗槽防腐公司，电解槽防腐公司，三布五油防腐公司，环氧树脂贴布防腐公司，玻璃钢防腐公司隔离层，管道防腐公司，设备防腐公司，储罐防腐公司，槽罐防腐公司，槽罐车防腐公司，玻璃鳞片防腐公司，钢结构防腐公司，钢结构防火，耐酸砖防腐公司，耐酸胶泥防腐公司，花岗岩防腐公司等工程施工。
冲击韧性：钢材的冲击韧性是指钢材在冲击荷载作用下，断裂过程中吸收机械动能的一种能力，是衡量钢材抵抗冲击荷裁作用，可能因低温、应力集中，而导致脆性断裂的一项机械性能。一般通过标准试件的冲击试验来获得钢材的冲击韧性指标。
冲击韧性：钢材的冲击韧性是指钢材在冲击荷载作用下，断裂过程中吸收机械动能的一种能力，是衡量钢材抵抗冲击荷裁作用，可能因低温、应力集中，而导致脆性断裂的一项机械性能。一般通过标准试件的冲击试验来获得钢材的冲击韧性指标。
冲击韧性：钢材的冲击韧性是指钢材在冲击荷载作用下，断裂过程中吸收机械动能的一种能力，是衡量钢材抵抗冲击荷裁作用，可能因低温、应力集中，而导致脆性断裂的一项机械性能。一般通过标准试件的冲击试验来获得钢材的冲击韧性指标。
玻璃钢防腐施工 前准备工作
1、原材料准备
根据储存介质种类、介质温度选择合适的原材料，结合需要玻璃钢防腐的构筑物的尺寸裁剪所需要的增强材料，准备所需的各种施工设备及器具、防护设备通风设施等。
2、基材表面处理
结合基材的类型选择不同的处理工艺，对于金属基材应除油、脱脂、除锈、除尘、钝化或磷化处理，除去表面的突起、毛刺等，修补表面缺陷，保证表面平整，同时保证一定的粗糙度。对于混凝土基材应用砂浆抹面收平，表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象，达到养护强度后，应进行水压防渗防漏试验，试验合格后，除去表面的粉尘，修补表面的缺陷，水泥应采用500硅酸盐水泥，对于碱性较高的新混凝土，应用15~20%的硫酸锌或氯化锌涂刷2~4次，每隔12~24小时涂刷一次，用清水清洗残留物，半年以上不必脱碱处理；对于旧混凝土应清除腐蚀疏松混凝土，反复用清水冲洗未疏松或尚牢固混凝土，自然干燥12~24小时，用新混凝土修补损坏部位，保证表面应无蜂窝麻面、起灰、起砂等现象，达到养护强度后，用砂纸或铲刀除去管体表面浮砂、垃圾、尘土，打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度，可供制作玻璃钢防腐；如果混凝土表面含水量大于6%时，应在50~60℃下烘干三天，保证混凝土表面含水量小于6%。
3、过渡粘接层制作
基材准备好后，在基材表面涂刷过渡粘接材料，用于玻璃钢与基材粘接。通常采用环氧树脂作为过渡粘接层，底涂根据要求可以为2~4次，底涂树脂胶液要控制好粘度，胶液用量控制在200~250g/m2；对于混凝土或木质疏松材料，层底涂固化时间适当延长，让胶液尽可能渗入基材中，提高粘接面强度；底涂要求固化24小时以上才能进行下一步操作，气温较低情况下固化时间应相应延长；固化完成后，对基材表面的缺陷、焊缝、拐角用腻子找平，转角位置要求圆滑过渡。
4、增强层制作
增强层制作对于铺层较少的采用连续法施工，铺层较多的采用间断法施工，也可采用错位搭接法施工；按照预先设定工艺铺层，配置胶液时胶液固化时间控制在0.5小时，防止树脂胶液流淌；依次铺设裁剪好的增强材料，保证增强材料完全被胶液浸透，表面没有干纱、白斑等现象。
5、防渗层及外表层制作
待结构层固化至有一定强度后，再在表面制作防渗漏层（根据要求，也可不制作），主要为短切毡层；满足铺层设计要求后，待防渗层固化至有一定强度后，再在防渗层表面涂刷树脂胶液表面层，涂刷2~3次，每次胶液涂刷量控制在300~400g/m2；25℃以上固化24小时后可以交付使用，环境温度较低时应延长固化时间；固化时间延长可以提高玻璃钢材料的力学性能和耐腐蚀性能。
6、环氧自流平和耐酸砖防腐说明
环氧自流平增强层通常为石英砂层，表面采用树脂胶液自流平；耐酸砖防腐采用耐酸砖做增强层，主要控制好耐酸砖接缝的宽度，其余与玻璃钢防腐相同。
文化理念：超越自我、拼搏奋进、 ：以质取胜、精益求精、 经营理念：以诚为本，以信为本！公平竞争！ 诚信 团结 高效 热情 奉献 。
热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
建筑总重轻，钢结构住宅体系自重轻，约为混凝土结构的一半，可以大大减少基础造价。
施工方案
1、除锈或水泥砂浆基层打磨： 为保证防护层的质量，保证防护层与底材的结合力，应控制磨料的颗粒形状、硬度、压缩空气的压力以及喷射角度，使基层表面粗糙度达到40～70μm；水泥砂浆基层用电动钢丝刷打磨后，用软毛刷或压缩空气清理干净。
2、喷刷底层环氧树脂胶料： 水泥砂浆基层经处理后，应尽早喷刷底层胶料，已免二次粘污；钢基层经处理后，8小时内开始喷刷底层胶料。底层胶料喷刷间隔24小时以上，喷刷时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂胶料需在40分钟内用完。
3、衬布： 底层胶料经24小时固化后，在基层上均匀喷刷一道环氧呋喃胺树脂衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使胶料浸入布的纤维内，并赶净气泡，随后再喷刷一道衬布胶料，胶料应饱满。如此反复，达到层数和厚度。配制好的衬布胶料须在60分钟内用完，同层布搭接在50mm以上，上下层布错开50mm以上。
4、富树脂的面层胶料： 衬布料经24小时自然固化后，均匀喷刷面层环氧呋喃胺面层胶料，带层硬化后再喷刷第二层面层胶料配制好的面层胶料也须在60分钟内用完。
5、一砂： 若为地面须增加防滑功能时，在第二层面层胶料喷刷完时，立即匀撒一层细石英砂，经自然沉降并为胶料浸润后即可。
本公司长期与广东各大建筑公司合作，各类大型工程均可提供资质设计施工. 公司以"诚信..高效.安全"作为企业的行为准则；
