金属屑脱油机脱油率解析，CBTY金属屑脱油机采用进口技术，依靠纯离心原理对团屑切屑、条状切屑在离心机力场的作用下，物料紧紧吸附在转桶孔壁上，自动进入高速工作，达到分离要求后，物料通过转桶上的孔壁实现脱油，液相经由出液口排出，这时离心机低速运转，固相则由出料口自动出料，完成一次动作循环。
结构简述
脱油机设备主要有机架、进料斗、直联式离心电机、转桶内胆、转桶、外筒、减震器、过震保护及电气控制系统等组成。（见图一）
图一
4.1机架 ：
机架用高强度槽钢、钢板等焊制。更加稳固安全。
4.2电机：
采用国产离心机直联式电机，电机外壳及主轴应有足够刚度及强度
4.3转桶内胆、转桶、进料斗、支撑杆：
采用的锰钢制作。转桶部件经动平衡试验，精度等级G100。
4.4减震 ：
减震有转桶减震及机体减震两部分。减震材料选用吸震性高、抗老化性好的橡胶制作。整个平板采用阻尼减震器支撑，能有效地吸收由于负荷不平衡引起的振动。
4.5机体：
机体采用焊接式结构，耐震、方便卸料，从而保证安全操作和防止液体飞溅泄漏。
4.6电气操作盒：
电气控制盒独立式，防护等级 IP23。
5.机器的安装及调整
5.1离心机应整机吊铲安装，安装时应注意下列事项：
5.1.1离心机整机出厂前已经过严格校正，用户不应拆卸。
5.1.2机器必须水平安装在钢筋混凝土基础上或钢铁构架上，地脚螺栓固定牢固。
5.1.3合理布置进料、出液管路，并妥善安排进料、接料事宜，注意所有和本机的联接管，应采挠性联接软管而不能用钢性联接以防引起振动使本机减振系统受损。
5.2机器的调整：
5.2.1主电机旋转的确定
必须严格确定电机的旋转方向符合转鼓旋向，决不允许出现电机转向错误的情况，否则，将会发生严重事故。接通电源后，看转向，确认无误后，开始工作，转鼓的旋转方向，见指示箭头。
5.2.2物料装料量的调节：
装料量不得超过装料限度规定值。
6. 机器的操作和维护：
6.1 操作：
手动操作过程，由操作工按各种工艺过程的要求进行操作：
6.1.1连接电源至配电盘，接通电压指示，电压表读数380伏左右不应过低。
6.1.2 转鼓转速运转正常后，物料进入进料斗，向转桶进料。
6.1.3 待料达到限定进料量后，停止进料，将转速调至高速脱水（物料工艺性所需分离速度）。
6.1.4脱油一段时间。
6.1.5 脱油结束后，变频调速器将转鼓转速逐渐缓降低为低速卸料（60—120转/分为适宜）。
6.1.6物料从转桶壁自动掉落，完成卸料任务。
6.1.77 卸料完毕，切断电源。
由以上各动作组成一个周期，而后周而复始进行。
注：脱油时间，依物料情况而定。
自动操作过程，是经过几个正常手动操作工作周期以后，并且工艺稳定和工艺参数确定之后方可进行全自动操作。
注：通常全自动运行尽可能在开始时进入。
注：脱油时间，依物料情况而定。
自动操作过程，是经过几个正常手动操作工作周期以后，并且工艺稳定和工艺参数确定之后方可进行全自动操作。
注：通常全自动运行尽可能在开始时进入。
