1、对于彩色印刷的具体施工工艺情况表明，免打底UV光油的上光质量如何，与纸张的性能有直接的关系。纸张的表面会进行涂布，如果表面的涂布层比较好，表面平滑度就会比较好，这样对于免打底UV光油其吸收性就弱，免打底ＵＶ光油涂布以后，光油层就会浮在表面，形成高亮度的膜层。比如韩松的纸张，太阳、等纸张，就会比较好。对于铜版纸、单铜、双面白来说，都是表面比较平滑的纸张，上光的效果都会比较好。
２、如果纸张的表面涂布层很差，一般来说它的平滑度就会比较差，这样的纸张，由于其表面较粗糙，免打底ＵＶ光油涂布到纸面后，就会迅速被毛糙的纤维吸收走，纸面就形不成光亮的涂层，上光的效果就差。一般来说，比如九龙的纸张表面就会比较粗糙，上光的效果就不好。
３、所以，纸面平滑度越高，它的上光效果就越好。在实际生产过程中，若遇到纸面平滑度较差的情况下，为提高印品的上光效果，在上光前可先在纸面上涂布一层干水性光油的底涂料，以起到封闭打底的作用，使印品进行免打底ＵＶ光油上光后ＵＶ光油层尽可能多的残留在纸面上，形成高亮度的涂膜层。对于特别差的纸张，在进行印刷之前行打底层的涂布水性打底油，还可以将纸张的毛屑封闭掉，防止在印刷的过程中掉毛，以及纸张的吸墨太多，从而影响颜色的准确度，以及印品的色彩牢度等。
４、纸面的吸收性，是影响免打底ＵＶ光油上光涂料从涂布开始直至干燥这一时间内的流平性，这正是因为纸面吸收了上光涂料中的溶剂，使上光涂料在一段时间黏度增高，涂料层在纸面上流动的内部阻力增加，于是其流平性就差，即上光油涂布时不流畅，就不能形成连续、均匀的膜层，造成纸面光泽度差，这是纸面吸收性过好的必然表现。所以，在实际生产过程中应根据实际生产条件和纸面的吸收性、平滑度，对上光工艺和上光涂料作相应的调整。如印品的纸面吸收性过强时，应适当增加上光涂料的黏度，即适当降低稀释剂的用量。工艺实践表明，纸张、纸板的质与特性如何，很大程度上直接影响着上光产品的质量。如铜版纸由于表面光滑，经过上光后光泽效果就会明显提高。而白板纸或白卡纸其表面光泽度相应较差，印品上光后的光亮度就不够显著，这是因为上光油容易被纸板纤维吸收，没有浮在纸面的缘故。为了弥补纸质容易吸油而使印品上光缺乏光亮度，可采用适当增加涂料的比例，并采取上两遍光油的办法，达到增加印品的光亮度。
５、对于免打底ＵＶ光油来说，必须将产品的粘度控制在合适的范围，并且适当的增加ＵＶ光油的流平剂的使用量，达到在涂布过程中可以的流平，从而保证ＵＶ光油可以形成一个连续的成膜，这样上光的光泽度、牢度、度等才可以有保证。
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