1、对于彩色印刷的具体施工工艺情况表明,免打底UV光油的上光质量如何,与纸张的性能有直接的关系。纸张的表面会进行涂布,如果表面的涂布层比较好,表面平滑度就会比较好,这样对于免打底UV光油其吸收性就弱,免打底UV光油涂布以后,光油层就会浮在表面,形成高亮度的膜层。比如韩松的纸张,太阳、等纸张,就会比较好。对于铜版纸、单铜、双面白来说,都是表面比较平滑的纸张,上光的效果都会比较好。
2、如果纸张的表面涂布层很差,一般来说它的平滑度就会比较差,这样的纸张,由于其表面较粗糙,免打底UV光油涂布到纸面后,就会迅速被毛糙的纤维吸收走,纸面就形不成光亮的涂层,上光的效果就差。一般来说,比如九龙的纸张表面就会比较粗糙,上光的效果就不好。
3、所以,纸面平滑度越高,它的上光效果就越好。在实际生产过程中,若遇到纸面平滑度较差的情况下,为提高印品的上光效果,在上光前可先在纸面上涂布一层干水性光油的底涂料,以起到封闭打底的作用,使印品进行免打底UV光油上光后UV光油层尽可能多的残留在纸面上,形成高亮度的涂膜层。对于特别差的纸张,在进行印刷之前行打底层的涂布水性打底油,还可以将纸张的毛屑封闭掉,防止在印刷的过程中掉毛,以及纸张的吸墨太多,从而影响颜色的准确度,以及印品的色彩牢度等。
4、纸面的吸收性,是影响免打底UV光油上光涂料从涂布开始直至干燥这一时间内的流平性,这正是因为纸面吸收了上光涂料中的溶剂,使上光涂料在一段时间黏度增高,涂料层在纸面上流动的内部阻力增加,于是其流平性就差,即上光油涂布时不流畅,就不能形成连续、均匀的膜层,造成纸面光泽度差,这是纸面吸收性过好的必然表现。所以,在实际生产过程中应根据实际生产条件和纸面的吸收性、平滑度,对上光工艺和上光涂料作相应的调整。如印品的纸面吸收性过强时,应适当增加上光涂料的黏度,即适当降低稀释剂的用量。工艺实践表明,纸张、纸板的质与特性如何,很大程度上直接影响着上光产品的质量。如铜版纸由于表面光滑,经过上光后光泽效果就会明显提高。而白板纸或白卡纸其表面光泽度相应较差,印品上光后的光亮度就不够显著,这是因为上光油容易被纸板纤维吸收,没有浮在纸面的缘故。为了弥补纸质容易吸油而使印品上光缺乏光亮度,可采用适当增加涂料的比例,并采取上两遍光油的办法,达到增加印品的光亮度。
5、对于免打底UV光油来说,必须将产品的粘度控制在合适的范围,并且适当的增加UV光油的流平剂的使用量,达到在涂布过程中可以的流平,从而保证UV光油可以形成一个连续的成膜,这样上光的光泽度、牢度、度等才可以有保证。
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