一、新型高速搅拌机的开发和应用。高速搅拌的目的在于缩短石膏浆的搅拌时间十秒钟内搅拌均匀，有助于充分利用石膏浆的流动性，这样可以不用添加缓凝剂。出料采用翻转出料，翻转出料有利于加快出浆速度，石膏可在模具中充分流动。石膏砌块的外型尺寸精度高，从而确保了产量和精度。
二、机械旋转抽孔轴的设计。在石膏浆尚未凝结成形之前，利用机械芯管进行旋转抽孔，通过芯管的运转带动石膏浆的流动，使其均匀分布于成形模具的内部空间。在抽孔的同时，对石膏浆体形成二次搅拌，使石膏水化反应更为均匀合理，以提高石膏砌块的整体强度，有效地增强了石膏砌块的抗压、抗折能力，大大提高了石膏砌块的内部强度，可添加工业废料，降低生产成本。
三、智能化控制系统设计。由于石膏水化反应不定性、人工管理的不定性、环境不定性及其他不定性，难以用一般的控制方法控制生产，同时也影响生产效率和产量，并造成大量人力、物力和财力的浪费。我们通过对石膏砌块生产过程中的实验数据采集，经过科学计算和反复实践，利用石膏在由液态向固态转化过程中本身具有的物理特性，研发出了一套智能化控制系统。
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