焊锡条焊接时所常见问题有：漏锡、多锡、锡洞、锡孔、拉尖、粗锡、桥锡、锡球、短路等。
那么焊锡条焊接时的问题引发的原因主要总结解释如下：
1、助焊剂与底板面接触不良；底板与焊锡条液面的角度不当。
2、助焊剂比重太高或者太低。
3、传送带速度太慢或太快，标准速度为1.2-1.8M/MIN，太快时，焊点呈细尖状且有光泽；太慢时焊点稍圆且呈短粗状。
4、锡炉内抗氧化油太多或者变质。
5、预热温度太高或者太低；进行焊锡前，标准温度为75-100度。（按实际情况调节）
6、预热温度太高或者太低；标准温度为245-265度，太低时焊点呈细尖状且有光泽；太高时焊点呈稍圆且短粗状。
7、波峰焊锡炉的波峰不稳定。
8、锡炉内液态焊锡条有杂质。
9、组件插脚方向以及排列不良。
10、原底板，引线处理不当。
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