由于数据量庞大，流程众多，产品的质量控制是非常重要的。每个企业对质量管理都有严格的管理办法。还涉及到产成品日后的售后服务，产品召回，供应商追溯等，这些都需要在物流，装配，测试等多个环节中建立完整的生产档案。这些信息全部依靠手工记录工作量是相当大的，而且不易于归档和查询。下面邦越条码为大家介绍通过条码软件和自动识别技术则可以非常容易地解决这些问题：
1.质量追溯实现目标：
2.实现关键零部件的质量追溯
3.对生产过程中的质量问题进行严格控制
4.记录每个产成品的详细信息
5.对生产过程的返修进行严格记录
6.编码规则:关键物料建立编号管理，其它物料建立批次管理
7.原材料入库:入库前粘贴物料条码，入库时扫描物料编码、入库员条码
8.生产领用:记录物料编码，日期等，遵循先入先出规则
9.组装工序:主要包括:装配，测试，老化，包装等。在装配的每个工位扫描所装配的物料条码，成品条码，工位条码，操作人条码
10.成品入库:扫描成品条码即可
11.销售出库:扫描成品条码出库，并记录客户信息
12.维修记录:详细填写产品编码，维修的部件，数量及其它信息
13.在产品加工的过程中，所有的产品信息、工艺流程全部采集进入数据库，然后经过查询、统计、分析，就可以对 产品的质量情况进行追踪，这样就完成了条码软件质量管理系统所具备的功能。
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