包装机械是集机、电、光、声、磁、化、生、美为一体的高技术、高智能、高竞争的产品。发展速度快、更新速度快是它的一大特点。世界上一切高科技产品都可以应用其中。包装机械上使用的自动化产品主要有控制系统、传动控制、运动控制、机器视觉，人机界面和传感器等几类，具体包括：控制系统（嵌入式产品、PLC、IPC、现场总线）、传动控制（变频器，直流调速）、运动控制（伺服、步进电机、运动控制器）、人机界面（文本显示器、触摸屏、平板电脑），电器元件及传感器（温度传感器、压力传感器，光电开关、行程开关，RFID等）以及机器视觉（远程监控、工业相机）。具体来说，主要涉及到以下几种自动化技术：
（1） 现场总线技术。运用现场总线技术首先“解放”了大部分的硬件，使得繁琐的安装环节得到简化在生产应用的实际过程中，便利性与灵活性更加明显可以将现场总线技术与ERP系统集成，这样管理层就可以通过ERP系统十分便利地调取、分析运行数据，了解生产的实际和即时情况，监测车间的运行情况。现场总线技术在国内的大型食品加工企业应用较为普遍，这为整个生产线的无人化操作以及传动、检测等工序的无缝衔接提供了便利。
（2） 传感器技术。在食品加工与包装机械行业中，传感器的应用场合繁多，在食品饮料存储罐的监控、灌装封装、混合及加工、冷却及加温、清洁、包装等工序都要用到传感器。该技术应用市场的缺口成为了众多自动化厂商的必争之地。
（3） 传动控制技术。 传动产品在包装机械上的使用主要是为了调整主工艺速度和控制电机在生产过程速度的周期性变化。但对于大多数包装机械而言，变频器并非必选的电气产品。变频器在本行业的使用率较低，在大型标准规机和包装生产线上有较大的发展空间。
（4） 温度控制技术。温度控制采用风冷式冷水机，模温机和水温机，能够准确的控制模腔温度，减低次品。使用模温机和冷水机模腔温度可以控制到正负一度。
（5） 人机界面技术。包装机械的HMI通常与PLC或者单片机配合使用，用以设定生产工艺参数，监控设备运行状态，记录设备生产历史。少数高端机械使用了触摸屏。
（6） 物流自动化技术。物流自动化的进一步发展就使得整个食品加工与包装生产线得到完善，一个完整的食品加工链就形成了。物流自动化技术直接的体现就是使得人力得到节省，尽管的劳动力较为充足，但物流的发展是大势所趋。
（7） 自动识别技术。自动识别包装材料的厚度、硬度、反弹力等，通过电脑反馈到机械手调整动作幅度，保证不反弹同时，保证各种不同的产品装到同一盒中，其排列是有规律的。由于生产线传递的产品是无序的，那么则需要探头扫描来确定不同形状的物料位置，然后反馈给不同机械手，这样它就会准确无误地将物品按准确的位置及方向放入托盘中。
（8） 安全检测技术。食品加工与包装过程中的检测技术不仅仅局限于生产线上杂质的检测，随着食品检验受重视程度逐渐加大，检测技术应用领域进一步扩大。在机器视觉产品中，彩色机器视觉产品在食品检测方面应用较为突出。
