3.1支设好混凝土模板，做好控制点、水准点、转弯半径及平面位置，使制模完全达到设计要求。
3.2严格按照C20或C25砼配制坍落度≤3cm送至现场。按要求摊铺平整，用平板振动器匀充振动、提浆（注意：提浆一定要充分），再用大刮板或手刮板抹平。收水至表面基本无水后（注意：严禁用固化料收水），在C25砼表面分两次布撒彩色强化料。当用采用2种或2种以上色彩拼色时，在色彩交界处应做好隔离措施，保证不串色，使用量为每平方米3kg。次用量为60%，第二次找补用量40%，两次均需抹平收光，使彩色强化料充分结合密实。在路牙石、侧石、模板结合处，均需用圆边器进行倒圆处理。（注意：砼的配制不用或尽可能的少用各种外加剂（如：粉煤灰等），砼的碱度必须小，以避免今后彩色面层泛碱发花的现象。
3.3检查彩色面层是否光滑平整，再次进行找补后，均匀的布撒彩色脱模粉，完毕后，视当前施工面积大小、基层混凝土初凝状况、天气状况、日照、温度、风力等因素，进行纹理压模。按设计要求，将纹理模具沿着放样图案参照线铺设，并将其垂直压下混凝土内，使纹理成型。在压模时，每掀起一块模板都必须仔细观察，压印是否饱满，压印深度是否一致，如有双缝或未压出沟槽必须即时修补，此项工作需有专人监督指导进行。彩色铺面压印结束后，应做好防雨、防冻措施。同时，为保证彩面的质量，应采用全封闭养护措施，封闭时间为24-48小时，杜绝行人车辆通行，一定要有专人值守。
3.4当混凝土面层强度达到设计强度的70%后，彩色混凝土纹理图案面层应采用高压水枪清洗、边冲、边刷，将脱膜粉及污垢冲洗干净。此项工作至关重要，清洗脱膜粉时，要仔细观察工作面不得漏洗、不得有深浅不一差异很大的色泽，的色彩分布一定要均充，脱膜粉色泽过深处才可采用酸洗找补。必要时可用5%左右稀盐酸刷洗，以达到色彩的设计要求。当彩色面层完全干燥后，（注意：如清洗后彩色面层未完全干燥，就涂刷彩色封层会造成彩色面层发花泛白现象）用工具将彩色封层均匀喷洒或涂刷在彩色面层上，（注意：此项工作定要再次观察色彩分布是否均充，如发现色彩差异较大时及时进行冲洗）彩色封层用量每桶1000平方米，涂刷时做好保护工作，防止污染其他构筑物。以上施工过程中，除施工人员外，严禁人员、车辆通行，施工结束后12小时开放通行。
3.5胀缝、纵缝、缩缝应根据设计纹理花形，按美学观念、视觉效果合理实施。
