举个例子，某冶炼厂铅鼓风炉1T粗铅耗用铁屑量高达330－340kg，若按每年生产8000T粗铅计，需铁屑量不少于2720T，以100元/T计，一项，每年至少要花费27万多元。不但增加了粗铅成本，就是铁屑的稳定供应，也是一突出的问题。
鼓风炉炼铅时在炉顶加入铁屑的目的是使之与PbS反应生成FeS，将铅置换出来，提高铅的赳率。某厂铅鼓风炉低料柱作业，铅在炉渣中损失形态，除了机械损失外，还有一定比例的化学损失。低料柱作业，炉料在炉内停留时间短，还原气氛较弱，热交换和化学反应进行得不够充分。
铁屑在鼓风炉中除与PbS反应外，尚与熔融渣中呈化学溶解的铅（PbO&8226SiO2）反应，还原出金属铅。因此，加入的铁屑又是减少铅在炉渣中化学溶解的目的之一。
加入过量铁屑的弊端
某厂由于工艺操作制度、设备条件等多种因素的影响，烧结块残硫多在3－4%。假设硫全部与铅结合成PbS,则1.75份铁就要结合1份硫。又设铁屑有效熔剂率为90%，即烧结块中1kg硫就需要1.94kg铁屑量。对含45%Pb烧结块残硫按3.5%计，则每生产1T粗铅需要加入铁屑量也不过150kg左右。实际上，炉内各种物理化学变化是很复杂的，带入的硫不完全都是呈PbS状态，由于热力学上原因，一部分硫要优先和炉料中铜和铁结合。并且鼓风炉有60－70%脱硫率尚未考虑，需要铁屑量应远小于150kg/t粗铅，而某厂所加入铁屑量竟超过一倍以上。
减少铁屑措施
一、烧结块残硫要减至程序 由于炼铅炉料中铜含量小1%，不需要造冰银。
（1）完善焙烧操作制度，学习兄弟厂“三匀、三勤、三统一、薄层、烧底、凸面、高温”的焙烧制度；（2）加强设备的密封性，进行负压操作（这也是改善劳动环境所必须）；（3）推行可节约能源和提高空气利用系数的烧结锅单机鼓风制度；（4）控制混合物料物理规格和适当水分。
二、增加水淬渣的配入量 水淬渣是有一定粒度和化学组成的造渣物，在烧结时有改善炉料透气性，能提高炉料的脱硫率和起胶结剂作用，增加烧结块热固性，适当提高水淬渣率还可以缓和渣型配比时误差所引起指标波动。尤其可取代不合质量粒度要求的返粉，提高烧结块脱硫程序，减少铁屑量和铅在渣中的损失等。
