五、激光焊接技术与装备 激光焊接技术在国内的应用正迅速扩大，其销售额仅次于打标和切割。它主要用于电池、电器、仪表、五金工具及钢铁、航空航天、汽车等工业。 应用分三大类:一类是用于移动通讯如手机电池的焊接，其他如电容、电器、仪器仪表元器件的焊接。这些焊接设备主要采用Nd:YAG激光器;工作台有的是多工位，生产这类设备量较大的度较高的有武汉楚天激光、华中激光、大族激光和天津力能激光等。生产手机电池的比亚迪公司自己也开发;自装自用。 第二类主要是对金刚石锯片的激光焊接。目前欧洲已禁止使用热阻焊的金刚石锯片。而大量采用CO2激光器将金刚石刀头焊接到锯片基体上，这种工艺符合安全要求。据报道，基建业使用的金刚石刃具中，消耗的为激光焊接金刚石锯片，需求量约合30亿美元。由此也带动国内企业投入这项激光焊接工艺及装备生产中去，我国年出口值约为3000万美元，年出口增长率增高的原因之一是我国人造金刚石刀头的粉末冶金较好有关。 此外国内随着各类基建工程、空调安装、石材工业的拓展，对金刚石锯片年需求量也约合10亿人民币，高档石材加工也部分要用激光焊接金刚石锯片。国内生产激光焊接金刚石锯片较大企业有华工激光、武汉团结激光、北京安泰、丹阳华昌、石家庄博深和杭州高发。生产激光焊接锯片系统的有华工激光、武汉团结激光、济南捷迈、上海团结普瑞玛等单位，多为多工位焊接系统。 第三类是激光焊接钢板，这方面的应用多在钢铁工业(如钢板在线拼焊、带钢拼焊等)、汽车板拼焊(有的在钢铁厂、有的在汽车厂)以及各种壳体类零件焊接、其激光焊接系统不是定型产品，多为“量身定做”。 市场展望 与国际上激光加工系统相比，我国的激光加工系统差距甚大，仅占销售额的2%左右。主要表现为:高档激光加工系统很少，甚至没有;主力激光器不过关;微细激光加工装备缺口较大;而这些领域我国的生产企业正在积蓄力量稳步进入，国内应用市场有很大发展空间。 预测今后2-3年内，我国销售额将会由2004年的15亿人民币上升翻一倍，也就是说会达到30亿元产值。其原因: 一、重视，各级都在积极关注、规划、立项，多方面资金正在注入。特别是强调立项主体由大专院校，科研部门料转到以企业为主，这就促进了企业产品的自主，技术升级。 二、国内各类制造业接受了激光加工技术，它可使他们的产品增加技术含量，加快产品更新换代，采用它可达到“敏捷制造”的水平，满足市场对“个性化”产品的要求。 三、国内已逐步形成了产业群体激光零部件配套企业慢慢补齐，各类具有特色的激光加工系统制造商纷纷建立，国内已形成四个激光加工装备制造的产业带，它们主要分布在华中;珠江三角洲;长江三角洲和京津环渤海经济发达地区。 四、国际上的激光加工制造商有的在华投资建厂;有的以国内合资生产，总趋势是纷纷进入，形成国际竞争国内化。 五、国内在主力激光器方面逐步过关，进入市场应用。如大功率轴流CO2激光器，中小功率金属腔射频CO2激光器，半导体泵浦全固态激光器、光纤激光器、及倍频DPL、大功率二极管模块等，正蓄势待发，进入产品化初期，进入市场。为国产激光加工的升值开拓新应用创造条件。 在国内已创立的一片大好形势下，我们殷切期望各企业努力创造具有自主的产品，尽力避免低价位、低利润率的竞争，使国产设备走上越来越健康发展局势。
