产量带来积极影响，而且还能降低对锁模力的要求，对缩短成型周期也大有好处。为实现此目的，注塑机需要有能力提供更快的注射速率和更高的注射压力。对于薄壁注塑相接近的情形，可以考虑对熔体预先加压。
运用螺杆得到熔体
由于薄壁产品的冷却时间较短，必须尽快完成塑化过程。虽然生产的薄壁产品重量减轻了，但如果采用多腔模具的话，实际注射量却可能相当大。使用带有混料头的螺杆（如特别设计的三区螺杆或屏障螺杆）能够让熔体更加均匀。HOP螺杆就成功运用到了聚烯烃材料的注塑成型上。在充模时，或熔体是增强型材料时，机筒和螺杆受到的磨损也会增加。
我们对薄壁注塑技术的一个重要就是利用一种补压装置，把注射段和保压段功能性地断开。利用一个双作用活塞，补压装置能够在注射抽回的同时提供保压。这就意味着可以把80%以上的周期时间用来处理熔体，从而使熔体在受热和机械性能上都更加均匀（无未熔化物质，具有更好的色散）。选择合适的螺杆直径能够确保得到的注射行程和较短的驻留时间。
