煤泥烘干机机构：煤泥烘干机主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器及配电柜构成。
煤泥烘干机的工作原理如下：煤泥由于具有一定的粘性，在干燥过程中湿煤泥进入干燥机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理的清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料，团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入的出料区；四是出料区，滚筒在此区不高抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干燥过程。
煤泥烘干机的主要特点：
1、煤泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热。
3、可根据不同物料质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应更强；
6、烘干机实现了”零水平推力“，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。
主要参数：
型号（mm） 倾斜度% 转速r/min 进气温℃ 功率（Kw） 容积m2 生产能力（t/h） 重量t
￠600×6000 3—5 3—8 ≤700 3 1.69 0.5—1.5 2.9
￠800×8000 3—5 3—8 ≤700 4 4.01 0.8—2.0 3.5
￠800×10000 3—5 3—8 ≤700 4 5.02 0.8—2.5 4.5
￠1000×10000 3—5 3—8 ≤700 5.5 7.85 1.0—3.5 5.6
￠1200×10000 3—5 3—8 ≤700 7.5 11.30 1.8—5 14.5
￠1200×12000 3—5 3—8 ≤700 11 13.56 2—6 14.8
￠1500×12000 3—5 2—6 ≤800 15 21.19 3.6—9 17.8
￠1800×12000 3—5 2—6 ≤800 18 30.52 5—12 25
￠2200×12000 3—5 1.5—6 ≤800 18.5 45.59 6—15 33
￠2200×18000 3—5 1.5—6 ≤800 22 68.38 10—18 53.8
￠2200×20000 3—5 1.5—6 ≤800 30 75.98 12—20 56
￠2400×20000 3—5 1.5—5 ≤800 37 90.43 18—30 60
￠3000×20000 3—5 1.5—5 ≤800 55 141.3 25—35 78
￠3000×25000 3—5 1.5—5 ≤800 75 176.6 30—40 104.9
