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货架制造工艺及流程 货架制造的过程有很多，需要多台机器，多道工序协同作业，才能成为我们使
用中的货架。 下面我们就仓储货架来举例说明。
1 辊轧
辊轧机有很多种，有类似至腾货架使用的智能性的高端机，也有一些小型工厂或作坊使用的传统老式机器。它的作用主要是把一定宽度的钢带，通过模具辊轧成想要的同截面的一定长度的形状，如货架立柱，货架横梁等。这也是货架制作中很重要的一步。
2 定位、冲孔
根据实际需求，将辊轧成型的材料，在有需要的地方，冲上需要的孔，比如重型货架的倒八孔或菱形孔，横斜撑上的圆孔等。冲孔的定位，是要严格按照设计图纸来进行，这样才能保证整个货架工程的一致和有效结合。
平辊孔型设计及计算，我们知道：理论上就存在不同的料厚和相同的外形轮廓尺寸在展开料尺寸上的差异，
即不可能或很难从经济性的角度考虑：既满足轧辊共用，又满足冷冲模具上的共用。在不违反孔型设计原理的基
础上获得共用轧辊下的不同料厚的外形轮廓尺寸，理论的展开料尺寸，然后通过可调整孔间距的冷冲模具来实现
各装配尺寸上配合公差的要求。理论上的设计基准板厚和在此基准上衍生出来的系列产品孔型尺寸图（有利于减
少今后生产过程的调整难度，限度地发挥孔型设计优势），并依货架孔型尺寸图设计配合尺寸公差，在孔型
设计和调整过程，轧辊的径向孔型间隙容易调整，若板厚不同可以通过调整上下轴线距离实现。但是轴向孔型间
隙和板厚的差异就难以简单地通过上下辊的轴线调整实现。孔型设计制造调试后才能获得较准确的实际开料尺寸，
不能根据较准确的理论开料尺寸设计冷冲模，否则货架立柱的孔型轮廓尺寸要依据料厚的增加而缩小，才能保证孔
位配合间距，这在冷弯孔型的设计和今后的生产调整的方便性方面的难度都会增加许多。由于板厚不同所以中性层
的偏移量不同，因而造成板料宽度的不同，也就造成展开时冲孔位置上的偏差。如果要保证冲孔位置的恒定，同时
又要保证终产品冲孔位置的不变，可以将偏差放在一个不重要的位置（例如用中间凸起部分的高度变化来调整这
一尺寸需要），这一点需要根据产品的使用功能进行设计和调整。
3 折弯（钢板）
如果货架带钢板，那就需要对钢板进来折弯处理，一来是将钢板有效的固定在横梁之上，二来是增强钢板的承载能力。
4 焊接和打磨
对已处理好的部件，将需要焊接在一起的进行焊接处理，如货架的立柱与底脚片，横梁与抓手等。这需要根据相关标准进行焊接，要保证焊接强度与容变。焊接完成后，要对焊点进行打磨，增强货架的美观各提高货架的使用安全。
5 表面处理 货架的表面处理包括酸洗磷化、静电喷涂、恒温固化等，可参考静电粉末喷塑技术
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