热升华油墨_影响胶印印刷后产品光泽的因素：
胶印印刷品的光泽来自三个方面：纸张、油墨、和成品表面后处理上光或覆膜。作为胶印工艺的全过程，纸张属于客观条件，油墨印上纸张后有无光泽，虽同纸张条件有关，但受到工艺操作的影响也较大，至于成品上光、压光、覆膜、过油，这些都是印刷后需要处理的。
三、工艺操作对光泽的影响及补救方法
在同样纸张、油墨的条件下，由于工艺操作中存在问题，往往印刷后成品光泽相差较大。在此举出一些例子，分析一下原因，提出些弥补的方法，供大家参考。
1.酸性润湿液
我国沿用几十年的酸性润湿液，以铬酸、磷酸为主，虽经冲淡，但pH值仍在3.5～5.6之间。酸性越强，对油墨连结料和颜料的分解力、腐蚀力越大，致使印迹膜面粗糙，降低了光泽。对于润湿液的研究与开发近几年有所突破。1980年，上海人民印刷七厂率先研制成功RO-100胶印润湿剂，并获得上海市科技成果三等奖。它以弱酸和清洗剂为主，把过去润湿液的腐蚀性改变成清洗型。之后，各地印刷厂纷纷效仿研制，如今我国胶印润湿液已步入一个新阶段，采用酒精润版方式越来越多。
2.油墨乳化
胶印中的油墨乳化大都是操作中水大墨多造成的，印迹看上去墨层很厚，但油墨分子成了水包油的状态，干燥后光泽性极差，而且还会产生一系列其他故障。水大墨多是胶印中犯忌的做法。要改变这种状况，除了应常对操作者进行质量和技术教育外，建议使用性能较好的润湿液，即使版面水分吸收得较小，也不容易上脏。既利于操作，又使成品有光泽。
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