热升华油墨_影响胶印印刷后产品光泽的因素：
胶印印刷品的光泽来自三个方面：纸张、油墨、和成品表面后处理上光或覆膜。作为胶印工艺的全过程，纸张属于客观条件，油墨印上纸张后有无光泽，虽同纸张条件有关，但受到工艺操作的影响也较大，至于成品上光、压光、覆膜、过油，这些都是印刷后需要处理的。
三、工艺操作对光泽的影响及弥补方法
在同样纸张、油墨的条件下，由于工艺操作中存在问题，往往印刷后成品光泽相差较大。在此举出一些例子，分析一下原因，提出些弥补的办法，供大家参考。
3.油墨中不适当地加放辅助剂
在油墨中加放适当的辅助剂，可以调节油墨的印刷适性，以便顺利印刷。但绝大部分辅助剂对于成品光泽都会带来不利影响。例如：防黏剂，主要原料为六谷粉，加入油墨中，印迹膜层表面由于玉米粉的析出而变得粗糙，成品光泽性就差。又如，加入6号薄调墨油，既增加了流动性，也增加了印迹在纸上的渗透性，而且还降低了干燥性，对于印迹的光泽不利。因此，一般辅助剂加入油墨的用量，不得超过5%，若考虑光泽效果，应少放或不放。
4.燥油的使用
对于的亮光快干油墨，在温、湿度正常的情况下，自身已有足够的干燥能力。应加放燥油的场合：一是在冬季温、湿度偏低的情况下；二是油墨内须添加防黏剂、去黏剂、薄调墨油等情况下。
在工艺操作下，正确地使用燥油对于成品形成光泽非常有利。这是因为纸张吸收连结料需要一定的时间，在此过程中，尽快使连结料凝聚，直至结膜干燥，是成品光泽好的关键。
5.喷粉
喷粉也会产生凝聚，特别是密封不好的袋装或桶装粉，喷粉受潮后，凝聚成较大的颗粒，喷到湿墨印迹上，使墨层表面结膜粗糙，降低了原有的光泽。因此喷粉要注意防潮。
另外，喷粉装置上有加热装置，在喷粉时应检查加热装置是否失灵。
6.机器调节不良
印迹墨层厚度是否达到标准，对于光泽也有影响。例如压力调节不良，网点增大率高，墨层厚度达不到标准，成品光泽就稍差。因此，要把压力调整好，使网点的增大率控制在15%左右，所印的产品墨层既厚实，层次又拉得开，光泽也有了。
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