商品供应的环氧树脂与固化剂通常有较高的粘度，为了达到终的实际使用要求，往往需要降低粘度，改善施工性能。以化学溶剂为稀释组份的普通油性环氧树脂AB组合物已被广泛应用。但有机溶剂的毒性较大、成本较高、生产、运输、施工中安全隐患突出。百辰水性环氧树脂及配套水性环氧树脂固化剂实现了完全以水为稀释组份，不含溶剂和助溶剂，无毒、无味、无残留，解决了上述油性环氧树脂体系的缺点和不足。近年来，随着技术的进步水性环氧树脂各方面获得全面发展，综合性能已达到或超过普通油性环氧产品。从体系上水性和油性体系完全不同，从产品本质上还仍然是环氧树脂，因此在作为环氧树脂的水性和油性系列产品在水性环氧树脂及水性环氧固化剂原材料生产；涂料、粘合剂等产品的加工配制；制成品的涂装施工；终产品的物化性能等方面有许多不同，甚至完全相反。
一、在水性环氧体系里水性环氧树脂一般以普准油性液体或固体环氧树脂进行接枝、乳化等方式制成水性环氧树脂乳液，以大致50%的固体份的乳液形式作为商品出售。通常水性环氧树脂乳液直接作为B组份现场使用，不需要稀释，也不需要在乳液里进行研磨、调色、添加助剂。
二、水性环氧树脂固化剂品种较多，固化剂的性能决定终环氧树脂组合物性能。水性环氧固化剂添加比例较树脂大，固化剂分子量达几千以上、每个分子链段中可参加交联反应的活性基团在6-7个以上。因此水性环氧树脂固化组合物交联密度和硬度更高，固化速度较快、韧性也较好。
三、水性环氧树脂固化剂通常为粘度较大、透明、均相、浅色的环氧多胺加成物水溶液。制漆、调色、添加助剂一般都在水性环氧固化剂中进行。B组份直接采用水性环氧树脂乳液分装即可。B组份如果采用标准油性液体128环氧树脂、应该预先用活性环氧稀释剂适当降低粘度。
与普通油性环氧树脂组合物相比，水的释放是水性环氧的主要问题，尤其对于较厚涂层或填充层。较厚涂层在油性体系里，溶剂的释放不良或终的残存，会影响涂层的硬度、溶剂会长期存在涂层中。水性环氧树脂体系不同，要求大部分的水在固化成膜之前挥发出来，否则容易出现涂层病态，如开裂、翘起等。
