目前世界上90年代水平的滚筒结构是：壳体的一部分与辐板、轴套铸成一体，底盘与壳体组合的滚筒体。其轴套与轴是由自动调心的环形胀套连接的结构。
这种滚筒与传统滚筒相比较，具有以下特点：
1、设计滚筒时，原则上尽可能对外装轴承式滚筒的两轴承间距取小值，两辐板间距取大值。这就意味着采用合理的结构布置来减少各零件的弯曲应力。
2、底盘（轴套、变截面辐板、壳体一段铸成一体的底盘与壳体之间的焊缝位置设在应力小处，而且当滚筒旋转1周时应力循环1次的位置。这时，滚筒的中部应力循环已达到1次。
3、壳体钢板的纤维方向必须保证与壳体卷曲方向一致，也可用玻璃钢绕制壳体。
4、辐板的刚性控制在范围内，辐板刚性过大对轴和环形胀套、轮壳都不利，所以采用刚性适中的“软辐板”。
5、轮壳与轴之间用双锥自动调心的环形胀套连接。初期生产的滚筒也广泛采用了环形胀套，但不能自动调心，所以轮壳上必须设定位面。采用自动调心的环形胀套以后，定位面是多余的了，所以轴套采用通孔。选用装有胀套的调心轴承，这样轴承在轴上可以不用轴肩定位，轴的截面变化可以减少，而且轴承座可以在一定范围内做到任意调整。
6、调心轴承具有质量轻、体积小、寿命长的特点，我国钢芯带式输送机滚筒轴承寿命规定是15000h，而国际上已要求60000h以上。
7、轴承座选用具有二道迷宫密封，迷宫周围为环形胀套定位的通用轴承。这种轴承座密封性能良好。
8、两辐板之间的间距大于或等于带宽。http://www.boaotuogun.com/guanyuwomen/
