转筒烘干机除尘系统内部改造能降低成本
1、添加一级除尘器
针对转筒烘干机废气含湿量高，烟气中有二氧化硫存在的特点，在静电除尘器前安装一台XDTL型脱硫陶瓷多管除尘器为一级除尘器，既除去烟气中的大部分二氧化硫和一部分大颗粒粉尘，又减轻电除尘器的压力，从而提高电除尘器的效率，延长使用寿命。
脱硫陶瓷多管除尘器的工作原理是当含尘气流从多管除尘器人口进入本体后，导人陶瓷旋流器及分离器中，产生向上的外旋流，悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下，流出分离器通过排尘管进入集尘箱。净化后的气流则形成上升的旋流经排气管道进入脱硫器中，二氧化硫气体与喷嘴喷出的石灰水发生反应生成亚硫酸钙和硫酸钙落人下面的集尘箱内，从而大部分二氧化硫得以去除，经过初步除尘后的气流再进入电除尘器进行二次除尘。
2、电除尘器的内部改造
1通过对转筒烘干机系统及电除尘器的反复测试及设计计算，多种方案认真比较，将极板同极间距改为400mm，在原来的基础上增加了100mm，不仅使二次电压升高，电流增大，提高了除尘效率，而且节约了钢材，降低了成本。
2电机组选用适合于宽间距技术的可控硅供电机组，淘汰了原来的机组。
3阴极吊挂，撞击杆，振打装置全部更换，并且阴极吊挂向侧偏移150mm，重新设置了振打周期和振打时间，使振打恰到好处，既不因积灰过厚影响放电，也不因振打过度导致粉尘的二次飞扬。
4由于粉尘的比电阻值波动范围较大，粒径分布范围很宽，因此在改造中采用了两种极线：针刺线，星形线。针刺线适合于捕集浓度高的粉尘，将其安装在一电场；星形线较适合于捕集浓度低的粉尘，将其安装在二电场。同时极线采用了两端紧固的形式，克服了原先在使用过程中容易松动的缺点，可确保极线在工作状态下的摆动量小，电除尘器实现高效运行。
5极板由原先的板式结构改为国际上的箱体式结构，在增强了极板的刚性和强度，减少极板的弯曲变形的同时，变原极板单面磨损为双面磨损，延长了使用周期。
6针对烟气含湿量大且有SO2气体存在，极板，极线的材质分别选用合金铝和耐酸不锈钢制作，使用周期较原A3钢极板，极线提高了5倍，可达8a以上。
7根据电除尘器入口喇叭处废气流场的分布，将分布板设计为不同孔径，孔隙率的多种板。通过不同阻力调谐气流分布，使进入电场的气流分布更加均匀。
8在电场内增设导流板，灰斗内增设阻流板，更好地发挥了电场的能力和防止粉尘的二次飞扬。
9为防止结露而影响电除尘器的稳定运行，在绝缘室内石英套管周围安装了电加热器，保证石英套管内的温度始终高于露点，同时对除尘器本体，通风管道等都进行了密闭、保温。
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